1. Introdução ao processo de fundição em areia úmida

A fundição em areia úmida utiliza areia reciclável, sem a necessidade de aditivos químicos para ligar a areia. Ela se baseia exclusivamente em areia, argila e água, sendo que a água atua como ligante. A moldagem em areia úmida aglutinada com argila é o método de moldagem mais econômico para a maioria dos materiais metálicos e para a produção em massa. Fundições equipadas com equipamentos de controle de última geração devem adotar progressivamente a tecnologia de controle de areia úmida para alcançar repetidamente o desempenho ideal. Esses dispositivos de controle incluem a triagem e separação de metais, o resfriamento da areia reciclada e a dosagem precisa de aditivos durante a mistura da areia reciclada.

Na fundição em areia úmida, é necessário comparar a separação vertical com a horizontal. Para fundições que produzem peças de ferro cinzento de pequeno a médio porte peças de ferro fundido ou ferro fundido dúctil Na produção em massa, a moldagem com separação vertical é mais vantajosa devido aos custos de equipamento relativamente mais baixos, à maior velocidade de moldagem, à menor necessidade de pessoal e ao menor desvio de compactação. No entanto, o processo de separação vertical apresenta limitações em termos de projeto e formato do sistema de alimentação, bem como no uso de núcleos complexos, filtros, resfriadores, mangas e núcleos compactados.

Além disso, na fundição com ligas altamente fluidas, a alta pressão hidrostática do metal pode facilmente causar penetração do metal e aderência à areia.

 

2. Os seguintes pontos devem ser levados em consideração ao escolher um método de fundição em areia úmida:

• O equipamento de moldagem deve ser capaz de produzir peças fundidas de alta qualidade com dureza uniforme.
• Os padrões podem ser alterados rapidamente.
• A carga e descarga de núcleos e moldes devem ser mecanizadas.

3. Diferenças entre os processos de fundição em areia úmida com separação horizontal e vertical

O processo de fundição em areia úmida começa com o uso de um modelo 3D da peça. Em seguida, é feito um molde de areia, e o metal fundido é vertido no molde para fundir a peça. A forma como o molde é feito depende do equipamento; dois processos comuns são a separação horizontal e a vertical.

 

Fundição em areia com separação horizontal

Divisão horizontal fundição em areia possui um molde inferior (parte inferior do molde) e um molde superior (parte superior do molde). A areia é despejada no molde inferior para formar o modelo 3D. O molde superior também é fabricado por meio de um processo independente semelhante. Após a compactação do molde de areia, os modelos são removidos dos moldes superior e inferior. Em seguida, os moldes superior e inferior são encaixados um no outro. O metal fundido é vertido no molde de areia por meio de um sistema de canais de alimentação. A fundição em areia com separação horizontal refere-se ao método de fabricação e união dos moldes superior e inferior. Nesse processo, os moldes superior e inferior são preenchidos com areia separadamente e, em seguida, o molde superior é colocado sobre o molde inferior para formar a peça fundida final.

A fundição em areia com separação horizontal é ideal para a produção de peças fundidas em pequenos lotes. Como a confecção do molde é simples, esse método é econômico. Muitos setores se beneficiam desse processo tradicional, cujas aplicações mais comuns incluem a fabricação de caixas de câmbio, bombas e blocos de motor automotivo.

 

Fundição em areia com separação vertical

Areia de separação vertical A seleção de elenco exige as placas do molde devem ser posicionadas nas laterais, em vez de na parte superior e inferior. Uma delas é chamada de placa fixa, e a outra, de placa oscilante, já que ambas formam metade do modelo da peça.

As placas do molde são fechadas e a areia é despejada por cima. A placa fixa e a placa oscilante se pressionam uma contra a outra, compactando a areia até formar metade do formato desejado do molde. Depois que a areia se solidifica, a placa oscilante se afasta e se inclina para cima para remover a seção do molde.

A seção do molde avança pela linha de produção enquanto a próxima seção do molde está sendo fabricada. A primeira e a segunda seções do molde são unidas para formar uma cavidade, na qual o metal fundido é vertido.

A fundição em areia com separação vertical pode ser utilizada para produção em massa. Ela permite a fabricação de uma variedade de produtos, incluindo conexões para tubos, coletores de escape e discos de freio.

 

4. Como escolher um processo de fundição em areia úmida?

Na fabricação de peças fundidas de ligas não ferrosas, métodos de moldagem com separação vertical foram desenvolvidos e estão atualmente sendo promovidos para a produção em massa de diversas peças fundidas de ligas com características específicas. No entanto, antes que esse método de moldagem possa produzir peças fundidas com as propriedades mecânicas desejadas e alcançar a produção em massa em escala considerável, a fundição em molde metálico continua sendo vantajosa como método para a produção em massa de peças fundidas de liga de alumínio.

A fundição em areia úmida com separação horizontal continua sendo um dos métodos de moldagem preferidos por fundições de pequeno e médio porte. Seja utilizando o método de moldes superior e inferior ou o método de gabarito duplo, esse processo é adequado para a produção de peças fundidas complexas. Os moldes podem ser trocados dentro de um único ciclo, o que o torna eficiente tanto para a produção de curto quanto de longo prazo. No entanto, as operações manuais precisam ser mecanizadas, e todo o equipamento precisa ser adaptado para garantir a produção de peças fundidas com bom acabamento superficial e alta precisão dimensional.

 

Sobre a Ningbo Suijin

Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. é uma fabricante profissional especializada em soluções completas de fundição. Com mais de uma década de experiência no setor, nos concentramos em “P&D personalizada + produção de alta precisão + compatibilidade total de materiais” para oferecer aos clientes dos setores de fabricação de máquinas, aeroespacial, petroquímico, de peças automotivas e de instrumentos de precisão serviços personalizados completos, desde a otimização do projeto do produto até a entrega do produto acabado.