Processo de fundição
1. Usinagem CNC
A usinagem CNC é uma tecnologia de fabricação subtrativa controlada por computador que transforma metais em bruto, plásticos e outros materiais em peças personalizadas, de acordo com instruções CAD/CAM pré-programadas.
O processo apresenta alta precisão dimensional, excelente repetibilidade e grande capacidade de fabricar componentes geométricos 3D complexos.
Com alto nível de automação, qualidade de processamento estável e grande flexibilidade de produção, é ideal para prototipagem rápida, personalização em pequenos lotes e produção em massa nos setores aeroespacial, automotivo, médico e eletrônico, reduzindo efetivamente os erros humanos e encurtando o prazo de fabricação.
2. Fundição por investimento (fundição por cera perdida)
Um processo de precisão ideal para peças complexas e com alto nível de detalhamento. É criado um modelo de cera (ou material semelhante à cera), revestido com várias camadas de pasta cerâmica para formar uma concha rígida. A cera é derretida e removida (daí o nome “cera perdida”), deixando um molde cerâmico oco. O metal fundido é vertido no molde, e a concha cerâmica é quebrada após a solidificação.
Principal vantagem: Produz peças com tolerâncias rigorosas e superfícies lisas, adequadas para geometrias complexas (por exemplo, pás de turbina).
3. Fundição em areia
O processo mais tradicional e amplamente utilizado. Cria-se um molde usando areia (geralmente areia de sílica) misturada com um aglutinante para manter sua forma. O metal fundido é derramado na cavidade do molde de areia, que é formada pela compactação da areia ao redor de um modelo (uma réplica da peça). Assim que o metal se solidifica, o molde de areia é quebrado para retirar a peça fundida.
Subtipos: Fundição em areia verde (utiliza areia úmida), fundição em areia seca (molde de areia seca) e fundição em areia aglutinada com resina (utiliza resinas sintéticas para maior precisão).
4. Fundição sob pressão
Consiste em injetar metal fundido (normalmente metais não ferrosos, como alumínio, zinco ou magnésio) em uma matriz metálica reutilizável (geralmente feita de aço) sob alta pressão. A matriz possui cavidades que reproduzem o formato da peça, permitindo a produção rápida de componentes complexos em grandes volumes.
Subtipos: Fundição sob pressão em câmara quente (para metais com baixo ponto de fusão, como o zinco) e fundição sob pressão em câmara fria (para metais com ponto de fusão mais alto, como o alumínio).
5. Fundição centrífuga
Utiliza a força centrífuga para distribuir o metal fundido. O molde é girado em alta velocidade enquanto o metal fundido é vertido nele; a força empurra o metal contra a parede do molde, criando uma peça fundida densa e uniforme.
Aplicações típicas: peças cilíndricas, como canos, tubos e mangas.
6. Fundição contínua
Um processo para a produção de peças longas e uniformes (por exemplo, hastes, barras, chapas ou placas). O metal fundido é vertido em um molde aberto nas extremidades e resfriado a água, onde se solidifica parcialmente à medida que é continuamente extraído. A parte solidificada é cortada nos comprimentos desejados.
Utilizado na produção de aço, alumínio e cobre para uma fabricação eficiente e em grande escala.
7. Fundição em molde permanente
Utiliza um molde rígido e reutilizável (geralmente feito de ferro fundido ou aço) em vez de areia. O metal fundido é derramado ou conduzido por gravidade para dentro do molde, que é pré-aquecido para evitar choque térmico. Após a solidificação, o molde é aberto para retirar a peça fundida.
Vantagem: Melhor acabamento superficial e precisão dimensional do que na fundição em areia, adequada para produção em volumes médios (por exemplo, peças automotivas).
8. Moldagem a vácuo
O metal fundido é vertido em um molde sob vácuo para minimizar a porosidade e garantir o preenchimento completo de cavidades complexas. É comumente utilizado para peças de alta integridade nas indústrias aeroespacial e médica.
Cada processo oferece vantagens exclusivas em termos de custo, volume de produção, complexidade das peças e compatibilidade de materiais, tornando-os adequados para diferentes aplicações industriais.
9. Fundição por gravidade
Uma variante da fundição em molde permanente, na qual o metal fundido preenche a cavidade do molde exclusivamente por gravidade (sem pressão externa). Essa técnica oferece um equilíbrio entre custo e precisão, sendo adequada para peças de complexidade moderada.