鋳造プロセス
1. CNC加工
CNC加工とは、コンピュータ制御による切削加工技術であり、あらかじめプログラムされたCAD/CAMの指示に従って、金属やプラスチックなどの原材料を切削し、注文に応じた部品を製造するものです。.
高い寸法精度、卓越した再現性、そして複雑な3D形状の部品を製造する優れた能力を誇っています。.
高度な自動化、安定した加工品質、優れた生産の柔軟性を備えており、航空宇宙、自動車、医療、エレクトロニクス業界におけるラピッドプロトタイピング、小ロットのカスタマイズ、量産に適しており、人為的ミスを効果的に低減し、製造リードタイムを短縮します。.
2. 精密鋳造（ロストワックス鋳造）
複雑で細部まで精巧な部品の製造に最適な精密成形プロセスです。 ワックス原型（またはワックス状の材料）を作成し、その表面にセラミックスラリーを何層も塗布して硬いシェルを形成します。その後、ワックスを溶かして除去し（「ロストワックス」と呼ばれる所以です）、中空のセラミック鋳型を残します。溶融金属を鋳型に注ぎ込み、固化後にセラミックシェルを破砕します。.
主な利点：公差が厳しく、表面が滑らかな部品を製造でき、複雑な形状（タービンブレードなど）に適している。.
3. 砂型鋳造
最も伝統的で、広く用いられている製造法です。 成形を維持するために結合剤を混ぜた砂（多くの場合、珪砂）を用いて鋳型を作製します。溶融金属は、型（部品のレプリカ）の周囲に砂を圧縮して形成された砂型の中空部に注がれます。金属が凝固すると、砂型を破壊して鋳取り品を取り出します。.
サブタイプ：グリーンサンド鋳造（湿った砂を使用）、ドライサンド鋳造（乾燥した砂型を使用）、および樹脂結合砂鋳造（高精度化のために合成樹脂を使用）。.
4. ダイカスト
このプロセスでは、溶融金属（通常はアルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの非鉄金属）を、再利用可能な金属製金型（通常は鋼製）に高圧で押し込みます。金型には部品の形状を再現した型腔があり、これにより、複雑で多量の部品を迅速に生産することが可能になります。.
サブタイプ：ホットチャンバーダイカスト（亜鉛などの低融点金属用）およびコールドチャンバーダイカスト（アルミニウムなどの高融点金属用）。.
5. 遠心鋳造
遠心力を利用して溶融金属を分散させる。鋳型に溶融金属を注ぎ込みながら鋳型を高速で回転させることで、その力が金属を鋳型の内壁に押し付け、緻密で均一な鋳造品を作り出す。.
代表的な用途：パイプ、チューブ、スリーブなどの円筒形部品。.
6. 連続鋳造
長尺で均一な形状（例えば、棒、バー、シート、スラブなど）を製造するプロセス。溶融金属を両端が開いた水冷金型に流し込み、連続的に引き出しながら部分的に凝固させる。凝固した部分を所定の長さに切断する。.
用途：鉄鋼、アルミニウム、銅の生産において、効率的で大量生産を行うために使用されます。.
7. 永久鋳型鋳造
砂の代わりに、再利用可能な堅固な鋳型（多くの場合、鋳鉄や鋼製）を使用します。熱衝撃を防ぐために予熱された鋳型に、溶融金属を注ぎ込むか、重力によって流し込みます。固化後、鋳型を開いて鋳物を取り出します。.
利点：砂型鋳造よりも表面仕上げと寸法精度に優れており、中量生産（自動車部品など）に適している。.
8. 真空鋳造
溶融金属を真空状態の金型に注ぎ込み、気孔を最小限に抑え、複雑なキャビティを完全に充填します。航空宇宙産業や医療産業における高信頼性部品の製造に広く用いられています。.
各プロセスには、コスト、生産量、部品の複雑さ、材料との適合性といった点で独自の利点があり、さまざまな産業用途に適しています。.
9. 重力鋳造
永久鋳型鋳造の一種で、溶融金属が重力のみ（外部からの圧力を加えず）によって鋳型キャビティに充填される鋳造法です。コストと精度のバランスが取れており、中程度の複雑さを持つ部品の製造に適しています。.