Aplicação em fundição e usinagem de energia

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Aplicação de fundição de alta qualidade para o setor de energia

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Projetado para condições extremas: fundição de precisão para o setor de energia

O setor de energia opera em algumas das condições mais adversas do planeta. De temperaturas extremas a ambientes corrosivos, as máquinas essenciais enfrentam um desgaste imenso que pode resultar em paradas de operação onerosas.

Como fabricante líder em fundição por injeção, a SJ Machinery é sua parceira técnica de confiança na engenharia de componentes energéticos de alto desempenho. Por meio de uma seleção meticulosa de materiais e de processos avançados de fundição, fornecemos peças duráveis e projetadas sob medida, concebidas para resistir a condições adversas e atender exatamente às suas especificações.

  • Pó e lama
  • Umidade e molhabilidade
  • Óleo e solventes
  • Riscos de incêndio e explosão
  • Produtos químicos corrosivos
  • Interferência eletromagnética
  • Radiação solar ultravioleta

Fabricação de precisão para o setor de energia

Por meio de nossas capacidades versáteis em fundição por cera perdida, fundição em areia e usinagem de precisão avançada, fornecemos ao setor de energia componentes de qualidade inquestionável. Reconhecemos que diferentes operações no setor de energia exigem especificações exclusivas. Por isso, projetamos sob medida produtos duráveis e de alta tolerância, otimizados para seus sistemas específicos, garantindo a conformidade com os mais elevados padrões do setor.

Conheça nossa linha de peças fabricadas sob medida:

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Fundição para turbinas a gás industriais

  • Processos principais: Fundição de precisão por vácuo (fundição por cera perdida), combinada com fundição por solidificação direcional / monocristalina (SX) e fundição em areia.

  • Materiais: Os principais materiais incluem superligas à base de níquel, ligas à base de cobalto e ligas de titânio.

Peças Fundidas Críticas

  • Pás de turbina e aletas-guia do estator: Estruturas ocas de resfriamento fabricadas em monocristal de CMSX-4 ou Inconel 738, capazes de suportar altas temperaturas de até 1.100 °C e altas pressões.

  • Componentes do sistema de combustão: Revestimentos de câmaras de combustão, bicos de queimadores, tubos de chama e carcaças de peças de transição.

  • Componentes do compressor: Impulsores de compressor, blisks (rotores com pás integradas) e carcaças (grandes carcaças anulares de liga de titânio, formadas integralmente por meio de fundição por cera perdida).

  • Componentes estruturais e de fluxo: Flanges, suportes, difusores de escape e corpos de válvulas de distribuição de combustível.

  • Componentes de grande porte: Discos de turbina, caixas de rolamentos e carcaças de caixas de engrenagens (peças de grandes dimensões fabricadas por fundição em areia com resina).

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Sistemas de direção em parques de energia solar

  • Processos principais: Fundição em areia, fundição sob pressão de liga de alumínio e fundição de precisão por cera perdida.

  • Materiais: Ferro fundido dúctil QT550, alumínio ADC12, aço inoxidável 316L e bronze.

Peças Fundidas Críticas

  • Componentes do sistema de transmissão: Caixas integradas para acionamentos rotativos, caixas para engrenagens sem-fim e bases integradas para mancais.

  • Peças da transmissão: Engrenagens sem-fim de alto torque, buchas de sem-fim de bronze e peças brutas para engrenagens.

  • Suportes estruturais: Suportes de rotação de inclinação/azimute, suportes articulados, flanges de conexão para tubos de torque e bases de apoio.

  • Componentes de acionamento: Cilindros de atuadores hidráulicos, corpos de válvulas de conexão e assentos de guia do deslizador.

  • Componentes do CSP: Estruturas de suporte para espelhos de energia solar concentrada (CSP) e peças fundidas de precisão para dobradiças (fundição por cera perdida em aço inoxidável para resistência à corrosão em ambientes externos).

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Equipamentos para testes de poços

  • Processos principais: Fundição por injeção com sol de sílica e fundição de aço em areia.

  • Materiais: Aço inoxidável duplex, 17-4PH, Inconel 718 e liga de aço resistente ao H₂S (em conformidade com as normas da NACE).

Peças Fundidas Críticas

  • Corpos de válvulas para testes de produção em poços: Válvulas de estrangulamento, válvulas de corte, corpos de válvulas de alívio, tampas de válvulas, núcleos de válvulas e vedações de assentos de válvulas.

  • Carcaças de ferramentas de fundo de poço: Corpos de vedante, invólucros de tampão de ponte, centralizadores e conjuntos de juntas de teste.

  • Componentes de bombeamento: Testes em carcaças de bombas para poços, cilindros de bombas de êmbolo, impulsores e mangas-guia (fundidas integralmente para substituir estruturas soldadas de várias peças).

  • Equipamentos de controle de pressão: Corpos de preventores de explosão (BOP), flanges de conexão, Tês para dutos e corpos de válvulas de coletores de alta pressão.

  • Caixas para instrumentos: Caixas à prova de explosão para sensores de pressão, cavidades para medidores de vazão e invólucros de retenção de pressão para amostradores.

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Sistemas de transporte de petróleo e gás

  • Processos principais: Fundição em areia, fundição centrífuga e fundição por cera perdida de precisão.

  • Materiais: WCB, CF8M, aço duplex e aço-liga para baixas temperaturas.

Peças Fundidas Críticas

  • Válvulas para dutos de longa distância: Corpos integrados, tampas, cunhas/válvulas de porta e núcleos esféricos para válvulas de porta, válvulas de globo, válvulas de retenção e válvulas esféricas.

  • Acessórios para tubos de aço fundidos por centrifugação para alta pressão: Cotovelos, Tês, redutores, flanges de parede espessa e carcaças de juntas de expansão (compensadores).

  • Componentes de compressão e bombeamento: Cilindros de compressor, impulsores de compressor, placas tubulares de resfriador, corpos de bomba, tampas de bomba e impulsores com guia helicoidal.

  • Equipamentos da estação: Carcaças separadoras, corpos de filtro e seções de pressão dos tanques de compensação de estações de medição e regulação.

  • Componentes marítimos e criogênicos: Juntas anticorrosivas e resistentes à pressão para dutos submarinos, além de corpos de válvulas específicos em aço fundido para baixas temperaturas, destinados ao transporte criogênico de GNL.

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Peças para motores de geradores de energia

  • Processos principais: Fundição em areia de ferro cinzento / ferro com grafite compactada (CGI), fundição em molde permanente (por gravidade) de liga de alumínio / fundição sob pressão e fundição por cera perdida de aço inoxidável.

Peças fundidas para grupos geradores a diesel

  • Núcleo do motor: Blocos de motor e cabeçotes de cilindro (fundidos como uma peça única, com camisas de água de resfriamento integradas e canais de admissão/escape).

  • Coletores e carcaças: Coletores de admissão e de escape, carcaças do volante, carcaças da bomba de óleo, volutas da bomba d’água e carcaças centrais do turbocompressor.

  • Componentes estruturais e internos: Suportes do cárter, carcaças da câmara de engrenagens, peças brutas de pistão e anéis de assento de válvula.

Peças fundidas para geradores de turbinas a gás/vapor

  • Estrutura do gerador: Estruturas do estator de geradores, tampas das extremidades, suportes dos pólos magnéticos e impulsores de ventiladores de resfriamento.

  • Combustão e Segurança: Câmaras de combustão de geradores de gás, corpos de válvulas de mistura e invólucros à prova de explosão.

  • Transmissão e refrigeração: Caixas de câmbio, bases de suporte de rolamentos e carcaças integradas de alumínio para dissipação de calor.

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Componentes para interferência eletromagnética

  • Processos principais: Fundição sob alta pressão de liga de alumínio, fundição sob pressão de liga de zinco e fundição por cera perdida de aço inoxidável.

  • Materiais: Alumínio ADC12/A380 e liga de zinco Zamak 3 (que proporciona blindagem condutiva inerente).

Peças Fundidas Críticas

  • Caixas de blindagem: Chassis com blindagem integrada, caixas para módulos de RF e cavidades de blindagem para placas de circuito impresso (fundidas integralmente com nervuras de blindagem e saliências de aterramento embutidas).

  • Isolamento de sinal: Bases de blindagem para conectores, cavidades para filtros de sinal e caixas de blindagem de isolamento com múltiplas cavidades.

  • Infraestrutura e Proteção: Chassis/caixas para antenas de estações base, caixas à prova de explosão para filtros de energia e invólucros de proteção para sensores.

  • Recursos integrados: Peças fundidas com ranhuras integradas para juntas de blindagem, pinos de aterramento e estruturas de aletas de resfriamento, a fim de minimizar as folgas de montagem e alcançar uma melhoria na atenuação da blindagem de mais de 60 dB.

  • Instrumentos de precisão: Suportes de blindagem com isolamento multicamadas e anéis de blindagem com flange vedada para instrumentos militares e de precisão.

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Sistemas de detecção de chamas e gás

  • Processos principais: Fundição sob pressão de liga de alumínio, fundição de precisão por cera perdida em aço inoxidável e alumínio fundido à prova de explosão.

  • Conformidade: Projetado para atender às certificações ATEX/IECEx de proteção contra explosão e à classificação de proteção IP66.

Peças Fundidas Críticas

  • Principais compartimentos: Caixas principais à prova de explosão, caixas para sondas e caixas de terminais de junção (estrutura à prova de explosão em alumínio fundido de peça única, com acabamento em revestimento em pó de poliéster anticorrosivo).

  • Componentes do percurso do gás: Bases de sensores, cavidades das câmaras de amostragem de gás, corpos de válvulas do circuito de gás para orientação do fluxo e conectores de filtro.

  • Componentes ópticos e de montagem: Bases de proteção para lentes de detectores de chama UV, anéis de vedação e flanges de montagem/fixação.

  • Peças para instalação em campo: Suportes de fixação para detectores industriais de montagem na parede e conectores de conduíte/pressões de cabo em alumínio fundido à prova de explosão.

  • Peças fundidas para ambientes perigosos: Corpos de detectores resistentes à corrosão, fabricados em aço inoxidável 316 por fundição de precisão, para ambientes subterrâneos e ambientais químicos de alto risco (altamente resistentes à corrosão por H₂S, ácidos e gases alcalinos).