Solução

Oferecemos serviços integrados, desde a integração da demanda até o suporte completo. Com base nos requisitos específicos do cliente (como material, precisão, tamanho do lote, custo e desempenho), personalizamos a combinação mais adequada de “processo + material + serviço”, aliando viabilidade técnica e eficiência econômica, para, em última instância, garantir a entrega de peças fundidas de alta qualidade e com eficiência.

Soluções de colaboração em projeto: Participamos da fase de projeto do produto do cliente e utilizamos simulação CAE (como análise do fluxo de fundição e do campo de temperatura) para otimizar a estrutura da peça fundida (por exemplo, adicionando alimentação de processo e evitando cantos agudos) e reduzir defeitos de produção em fases finais.

Soluções de integração da cadeia de suprimentos: Oferecemos serviços completos, desde a aquisição de matérias-primas (fundição de ligas personalizadas) até a produção de peças fundidas, tratamento térmico, usinagem e montagem final, simplificando a gestão da cadeia de suprimentos dos clientes.

Soluções de rastreabilidade de qualidade: Estabelecer um sistema de registro de dados que abranja todo o processo (lotes de matérias-primas, parâmetros de processo e relatórios de testes), permitindo a rastreabilidade completa do ciclo de vida das peças fundidas por meio de blockchain ou sistemas de informação, a fim de atender aos requisitos de conformidade em setores como o da aviação e o médico.

Oferecemos soluções de fundição personalizadas, adaptadas às condições operacionais específicas de diversos setores (tais como alta temperatura, alta pressão, resistência à corrosão e alta precisão):

Setor aeroespacial: As soluções para peças fundidas de ligas resistentes a altas temperaturas (como ligas à base de níquel e cobalto) atendem aos requisitos de alta resistência mecânica e resistência à fluência de componentes como lâminas e carcaças de motores. A fusão a vácuo, combinada com a fundição por cera perdida de precisão, garante baixa porosidade e microestrutura uniforme.

Setor automotivo: Soluções para peças fundidas leves de liga de alumínio e ferro fundido, incluindo blocos de motor, carcaças de transmissão e componentes do chassi, utilizam processos como fundição sob alta pressão e fundição em areia para alcançar um equilíbrio entre alta produtividade e custo, ao mesmo tempo em que otimizam a estrutura para reduzir o consumo de combustível.

Dispositivos médicos: Soluções de fundição de precisão em liga de titânio e aço inoxidável. Para porta-lâminas cirúrgicas e implantes (como articulações artificiais), utilizamos fundição por revestimento sem cera, combinada com passivação da superfície, para garantir a biocompatibilidade e a precisão dimensional (tolerâncias de até ±0,02 mm).

Energia e Eletricidade: Peças fundidas de aço resistentes ao calor para usinas térmicas e nucleares (como pás de turbina e válvulas) combinam a fundição em areia com vidro líquido com tratamento térmico de envelhecimento para aumentar a resistência à oxidação em altas temperaturas e a resistência à fadiga. Soluções de cubos de roda em ferro dúctil para turbinas eólicas aumentam a tenacidade por meio do tratamento de austemperamento.

Maquinário de Engenharia: Soluções de fundição em ferro fundido resistente ao desgaste e em aço de alta resistência e baixa liga. Para peças vulneráveis, como os dentes da caçamba de escavadeiras e as engrenagens de guindastes, utilizamos a fundição por espuma perdida combinada com endurecimento superficial para melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil.

Com base na complexidade, nos requisitos de precisão e no tamanho do lote de produção da peça fundida, selecionamos o processo de fundição adequado e o otimizamos:

Soluções de fundição por cera perdida: Para peças fundidas com cavidades complexas, paredes finas (espessura mínima de parede de 0,5 mm) e alta precisão (tolerâncias IT7-IT9), oferecemos tecnologias de processo completo, como impressão 3D de modelos em cera, revestimento de concha em múltiplas camadas (areia de zircônio + sol de sílica) e fundição a vácuo. Essas tecnologias são adequadas para pequenos lotes de peças de precisão (como bicos de motores de aeronaves).

Soluções de fundição em areia: Para peças fundidas de médio a grande porte (até várias toneladas) e requisitos de precisão média, oferecemos formulações otimizadas de areia de moldagem, como areia com resina e areia com sílica solúvel. Combinadas com processos de moldagem a vácuo e compactação por vibração, essas soluções reduzem os custos de produção e são adequadas para produção em massa (como bases de máquinas-ferramentas).

Soluções de fundição sob pressão: Para peças de paredes finas feitas de metais de baixo ponto de fusão, como ligas de alumínio e ligas de zinco (por exemplo, estruturas centrais de celulares e carcaças de motores), oferecemos projeto de canais de fluxo para moldes de fundição sob alta pressão e tecnologia de fundição assistida a vácuo (VAD) para reduzir a porosidade e melhorar a qualidade da superfície, tornando-as adequadas para produção em larga escala.

Soluções de fundição centrífuga: Para peças fundidas tubulares e cilíndricas (como tubos de aço e mangas de rolamento), essa solução utiliza a força centrífuga para distribuir uniformemente o metal fundido e otimizar a uniformidade da espessura das paredes. É adequada para peças rotativas que exigem alta densidade.

Soluções de fundição a vácuo: Para metais que se oxidam facilmente (como ligas de titânio e magnésio) ou para peças fundidas que exigem um projeto sem porosidade, essa solução oferece um processo integrado de fusão e vazamento em ambiente de vácuo total, a fim de evitar inclusões de gás e melhorar as propriedades mecânicas.

São oferecidas soluções técnicas específicas para defeitos comuns ou deficiências de desempenho na produção de peças fundidas:

Soluções para reparo de defeitos: Utilizamos soldagem a arco com argônio, revestimento a laser e outras tecnologias para reparar defeitos como porosidade, retração e trincas em peças fundidas. Os resultados dos reparos são verificados por meio de ensaios não destrutivos (UT/MT) para reduzir as taxas de refugo.

Soluções para melhoria de desempenho: Otimizamos as propriedades mecânicas das peças fundidas (resistência, dureza e tenacidade) por meio de processos de tratamento térmico (como envelhecimento em solução e carbonização). Também aumentamos a resistência à corrosão ou ao desgaste por meio de tratamentos de superfície (galvanoplastia, pulverização e anodização).

Soluções de otimização de custos: Para peças fundidas produzidas em massa, é possível reduzir os custos gerais e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade por meio da simplificação do processo (por exemplo, produção com formato próximo ao final para reduzir a usinagem), da substituição de materiais (por exemplo, substituir o aço por liga de alumínio para reduzir o peso e o custo), e prolongamento da vida útil do molde (por exemplo, nitretação superficial).

Soluções de prototipagem rápida: Para a produção experimental em pequenos lotes durante a fase de desenvolvimento de novos produtos, tecnologias de fundição rápida, como moldes de cera/areia impressos em 3D e fundição a baixa pressão, podem ser utilizadas para reduzir o ciclo do projeto ao protótipo a até um terço do tempo dos processos tradicionais.