Lösning

Vi erbjuder integrerade tjänster, från behovsanpassning till helhetsstöd. Utifrån specifika kundkrav (såsom material, precision, batchstorlek, kostnad och prestanda) skräddarsyr vi den mest lämpliga kombinationen av “process + material + tjänst”, där vi förenar teknisk genomförbarhet med ekonomisk effektivitet för att i slutändan uppnå högkvalitativa och effektiva leveranser av gjutgods.

Lösningar för designsamarbete: Vi deltar i kundens produktdesignfas och använder CAE-simulering (t.ex. analys av gjutflöde och temperaturfält) för att optimera gjutkonstruktionen (t.ex. genom att lägga till matningskanaler och undvika skarpa hörn) och minska produktionsfel i senare skeden.

Lösningar för integration av leveranskedjan: Vi erbjuder helhetslösningar som omfattar allt från råvaruinköp (smältning av speciallegeringar) till gjutning, värmebehandling, bearbetning och slutmontering, vilket effektiviserar kundernas hantering av leveranskedjan.

Lösningar för spårbarhet inom kvalitetshantering: Inrätta ett system för dataregistrering som täcker hela processen (råvarupartier, processparametrar och testrapporter), vilket möjliggör fullständig spårbarhet av gjutgods under hela livscykeln via blockkedjeteknik eller informationssystem för att uppfylla efterlevnadskraven inom branscher som flyg- och medicinindustrin.

Vi erbjuder skräddarsydda gjutningslösningar anpassade efter de specifika driftsförhållandena inom olika branscher (till exempel höga temperaturer, högt tryck, korrosionsbeständighet och hög precision):

Flyg- och rymdindustri: Lösningar för gjutgods av högtemperaturbeständiga legeringar (såsom nickel- och koboltbaserade legeringar) uppfyller de höga kraven på hållfasthet och krypbeständighet som ställs på komponenter såsom motorblad och motorhöljen. Vakuumsmältning i kombination med precisionsgjutning i vaxform garanterar låg porositet och en enhetlig mikrostruktur.

Fordonsindustri: Lösningar för lätta gjutgods av aluminiumlegeringar och gjutjärn, däribland motorblock, växellådshus och chassikomponenter, utnyttjar processer som högtrycksgjutning och sandgjutning för att uppnå en balans mellan hög produktivitet och kostnad, samtidigt som strukturen optimeras för att minska bränsleförbrukningen.

Medicinsk utrustning: Precisionsgjutningslösningar i titanlegering och rostfritt stål. För kirurgiska bladhållare och implantat (t.ex. artificiella leder) använder vi vaxfri investeringsgjutning i kombination med ytpassivering för att säkerställa biokompatibilitet och måttnoggrannhet (toleranser upp till ±0,02 mm).

Energi och kraft: Värmebeständiga stålgjutgods för värme- och kärnkraftverk (t.ex. turbinblad och ventiler) tillverkas genom en kombination av gjutning i vattenglassand och åldringsvärmebehandling för att förbättra oxidationsbeständigheten vid höga temperaturer och utmattningshållfastheten. Hjulnav av segjärn för vindkraftverk får ökad seghet genom austemperering.

Anläggningsmaskiner: Slitstarka gjutningslösningar i gjutjärn och låglegerat höghållfast stål. För utsatta delar, såsom tänder på grävmaskinsskopor och kranväxlar, använder vi gjutning med förlorad skumform i kombination med ythärdning för att förbättra slitstyrkan och livslängden.

Utifrån gjutningens komplexitet, precisionskrav och produktionsseriens storlek väljer vi lämplig gjutningsprocess och optimerar den:

Lösningar för precisionsgjutning: För gjutgods med komplexa hålrum, tunna väggar (minsta väggtjocklek 0,5 mm) och hög precision (toleranser IT7–IT9) erbjuder vi helhetslösningar såsom 3D-utskrift av vaxmodeller, flerskiktsbeläggning (zirkon sand + kiseldioxidlösning) och vakuumgjutning. Dessa tekniker är lämpliga för små serier av precisionsdelar (t.ex. munstycken till flygplansmotorer).

Lösningar för sandgjutning: För medelstora till stora gjutgods (upp till flera ton) och medelhöga precisionskrav erbjuder vi optimerade formningssandblandningar, såsom hartssand och vattenglassand. I kombination med vakuumformning och vibrationskomprimering kan vi sänka produktionskostnaderna, vilket gör dessa lösningar lämpliga för massproduktion (till exempel bäddar till verktygsmaskiner).

Lösningar för tryckgjutning: För tunnväggiga detaljer tillverkade av metaller med låg smältpunkt, såsom aluminiumlegeringar och zinklegeringar (t.ex. mittramar till mobiltelefoner och motorhöljen), erbjuder vi konstruktion av flödeskanaler för högtrycksgjutning samt vakuumassisterad gjutningsteknik (VAD) för att minska porositeten och förbättra ytkvaliteten, vilket gör dem lämpliga för storskalig produktion.

Lösningar för centrifugalgjutning: För rörformade och cylindriska gjutgods (såsom stålrör och lagerhylsor) utnyttjar denna lösning centrifugalkraften för att fördela det smälta metallen jämnt och optimera väggtjocklekens enhetlighet. Den är lämplig för roterande delar som kräver hög densitet.

Lösningar för vakuumgjutning: För metaller som lätt oxiderar (såsom titan- och magnesiumlegeringar) eller för gjutgods som kräver en porfri konstruktion erbjuder denna lösning en integrerad smält- och gjutningsprocess i en miljö med fullständigt vakuum för att förhindra gasinneslutningar och förbättra de mekaniska egenskaperna.

Vi erbjuder skräddarsydda tekniska lösningar för vanliga fel eller prestandabrister inom gjutningsproduktionen:

Lösningar för reparation av defekter: Vi använder argonbågsvetsning, laserpåläggning och andra tekniker för att reparera defekter såsom porositet, krympning och sprickor i gjutgods. Reparationsresultaten verifieras med hjälp av icke-förstörande provning (UT/MT) för att minska andelen kasserat material.

Lösningar för prestandaförbättring: Vi optimerar gjutgodsets mekaniska egenskaper (hållfasthet, hårdhet och seghet) genom värmebehandlingsprocesser (såsom lösningsåldring och karburering). Vi förbättrar även korrosions- och slitstyrkan genom ytbehandlingar (galvanisering, pulverlackering och anodisering).

Lösningar för kostnadsoptimering: När det gäller massproducerade gjutgods kan de totala kostnaderna sänkas samtidigt som kvaliteten säkerställs genom förenkling av processen (t.ex. tillverkning i nära slutform för att minska behovet av bearbetning), materialbyte (t.ex. att ersätta stål med aluminiumlegering för att minska vikten och kostnaden), samt förlängning av formens livslängd (t.ex. ytnitrering).

Lösningar för snabb prototypframställning: För provproduktion i små serier under utvecklingsfasen av nya produkter kan tekniker för snabb gjutning, såsom 3D-utskrivna vax- eller sandformar och lågtrycksgjutning, användas för att förkorta cykeltiden från design till prototyp till så lite som en tredjedel av den som krävs vid traditionella processer.