Skillnader mellan våtsandgjutningsprocesser med horisontell och vertikal delning

av | 14 december 2025 | Kunskap, Industri

Hem 9 Kunskap 9 Skillnader mellan våtsandgjutningsprocesser med horisontell och vertikal delning

1. Introduktion till våtsandgjutningsprocessen

Vid våtsandgjutning används återvinningsbar sand utan behov av kemiska tillsatser för att binda sanden. Metoden bygger uteslutande på sand, lera och vatten, där vattnet fungerar som bindemedel. Lerbunden våtsandgjutning är den mest ekonomiska gjutmetoden för de flesta metallmaterial och för massproduktion. Gjuterier som är utrustade med den senaste tekniken för kontrollutrustning bör successivt införa teknik för kontroll av våtsand för att uppnå optimal prestanda gång på gång. Dessa kontrollanordningar omfattar siktning och separering av metall, kylning av återvunnen sand samt precis dosering av tillsatser vid blandning av återvunnen sand.

Vid våtsandgjutning är det nödvändigt att jämföra vertikal och horisontell delningslinje. För gjuterier som tillverkar små till medelstora gråjärnsdelar delar av gjutjärn eller segjärn Vid massproduktion är vertikal delningsgjutning mer fördelaktig tack vare relativt lägre utrustningskostnader, högre gjuthastighet, mindre personalbehov och mindre avvikelser i kompakteringen. Den vertikala delningsprocessen har dock begränsningar när det gäller utformningen och formen på ingjutningssystemet, liksom användningen av komplexa kärnor, filter, kylelement, hylsor och stampade kärnor.

Vid gjutning med mycket flytande legeringar kan dessutom det höga hydrostatiska trycket i metallen lätt leda till att metallen tränger in i formen och att sanden fastnar.

 

2. Följande punkter bör beaktas vid val av en våtsandgjutningsmetod:

  • Gjututrustningen måste kunna producera gjutgods av hög kvalitet med jämn hårdhet.
  • Mönstren kan bytas ut snabbt.
  • Lastning och lossning av kärnor och formar bör mekaniseras.

Differences Between Horizontal and Vertical Parting Wet Sand Casting Processes

3. Skillnader mellan våtsandgjutningsprocesser med horisontell och vertikal delning

Våt sandgjutningsprocessen inleds med att man använder en 3D-modell av detaljen. Därefter tillverkas en form av sand, och smält metall hälls in i formen för att gjuta detaljen. Hur formen tillverkas beror på vilken utrustning som används; två vanliga metoder är horisontell och vertikal delning.

 

Sandgjutning med horisontell delningslinje

Horisontell delning sandgjutning består av en underform (formens undersida) och en överform (formens ovansida). Sand hälls i den nedre formen för att bilda 3D-modellen. Den övre formen tillverkas också genom en liknande, separat process. Efter att sandformen har härdat avlägsnas mönstren från den övre och nedre formen. Därefter låses den övre och nedre formen ihop. Smält metall hälls in i sandformen genom ett ingjutningssystem. Horisontell delningsgjutning avser metoden för att tillverka och sammanfoga den övre och den undre formen. I denna process fylls den övre och den undre formen med sand separat, och därefter placeras den övre formen på den undre formen för att bilda den slutliga gjutningen.

Sandgjutning med horisontell delning är idealisk för tillverkning av gjutgods i små serier. Eftersom formtillverkningen är enkel är denna metod kostnadseffektiv. Många branscher drar nytta av denna traditionella process, och vanliga tillämpningar är bland annat tillverkning av växellådor, pumpar och motorblock till fordon.

 

Vertikal delningsgjutning i sandform

Vertikal avskiljningssand gjutning kräver formplattorna ska placeras på sidorna istället för på ovansidan och undersidan. Den ena plattan kallas platen och den andra kallas svängplattan, eftersom de båda utgör varsin halva av detaljmodellen.

Formplattorna stängs och sand hälls in uppifrån. Formplattan och svängplattan pressas mot varandra, vilket komprimerar sanden till halva den önskade formformen. När sanden har bundits samman flyttas svängplattan undan och svänger uppåt för att ta bort formdelen.

Formdelen rör sig vidare längs produktionslinjen medan nästa formdel tillverkas. Den första och den andra formdelen förs samman för att bilda ett hålrum, i vilket det smälta metallen hälls.

Sandgjutning med vertikal delning kan användas för massproduktion. Metoden kan användas för tillverkning av en rad olika produkter, bland annat rörkopplingar, avgasgrenrör och bromsskivor.

 

4. Hur väljer man en våtsandgjutningsprocess?

Vid tillverkningen av gjutgods av icke-järnlegeringar har gjutningsmetoder med vertikal delningsform utvecklats och främjas för närvarande för massproduktion av olika legeringsgjutgods med specifika egenskaper. Innan denna gjutningsmetod kan producera gjutgods med önskade mekaniska egenskaper och uppnå massproduktion i betydande skala, är dock gjutning i metallformar fortfarande fördelaktig som metod för massproduktion av gjutgods av aluminiumlegeringar.

Våtgjutning med horisontell delning är fortfarande en av de mest populära gjutmetoderna för små och medelstora gjuterier. Oavsett om man använder metoden med övre och undre form eller metoden med dubbelsidig mall är den lämplig för tillverkning av komplexa gjutgods. Formarna kan bytas ut inom en cykel, vilket gör metoden effektiv för både kort- och långsiktig produktion. Manuella arbetsmoment måste dock mekaniseras, och hela utrustningen måste anpassas för att säkerställa produktion av gjutgods med god ytfinhet och hög måttnoggrannhet.

 

Om Ningbo Suijin

Ningbo Suijin Machinery Technology Co, Ltd. är en professionell tillverkare som specialiserar sig på helhetslösningar inom gjutning. Med över ett decennium av erfarenhet inom branschen fokuserar vi på “skräddarsydd forskning och utveckling + högprecisionsproduktion + fullständig materialkompatibilitet” för att erbjuda kunder inom maskinindustrin, flyg- och rymdindustrin, den petrokemiska industrin, fordonskomponentindustrin och precisionsinstrumentindustrin skräddarsydda helhetslösningar – från optimering av produktdesign till leverans av färdiga produkter.

 

Kontakta oss

1 + 14 =

Quick-Disconnect Couplings Casting Types & Procurement Guidelines

Quick-Disconnect Couplings Casting Types & Procurement Guidelines

Quick-disconnect couplings casting is the foundation of reliable fluid connection performance. Proper matching of casting technology, alloy material and shut-off structure directly extends service life and reduces operational safety risks. As demand for leak-free, high-pressure and corrosion-resistant fluid connectors keeps rising, customized precision casting becomes increasingly vital for QDC manufacturers.

Kontakta oss

15 + 11 =