솔루션

당사는 수요 통합부터 종단 간 지원에 이르기까지 통합 서비스를 제공합니다. 고객의 구체적인 요구 사항(예: 소재, 정밀도, 배치 규모, 비용, 성능 등)을 바탕으로 기술적 실현 가능성과 경제적 효율성을 조화시켜 가장 적합한 “공정 + 소재 + 서비스” 조합을 맞춤 설계함으로써, 궁극적으로 고품질의 주조품을 효율적으로 납품합니다.

설계 협업 솔루션: 당사는 고객의 제품 설계 단계에 참여하여 CAE 시뮬레이션(주조 유동 및 온도 분포 분석 등)을 활용하여 주조 구조를 최적화하고(예: 공정 주입구 추가, 날카로운 모서리 제거 등), 생산 후반 단계에서 발생하는 결함을 줄입니다.

공급망 통합 솔루션: 당사는 원자재 조달(맞춤형 합금 제련)부터 주조 생산, 열처리, 기계 가공, 최종 조립에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공하여 고객의 공급망 관리를 효율화합니다.

품질 추적성 솔루션: 전 공정 데이터 기록 시스템(원자재 배치, 공정 매개변수, 시험 보고서)을 구축하여, 블록체인 또는 정보 시스템을 통해 주조품의 전체 수명 주기 추적성을 확보함으로써 항공 및 의료 산업 등의 규정 준수 요건을 충족합니다.

당사는 다양한 산업 분야의 특정 작동 조건(고온, 고압, 내식성, 고정밀도 등)에 맞춰 설계된 맞춤형 주조 솔루션을 제공합니다:

항공우주: 내열 합금 주조품(니켈 및 코발트 기반 합금 등)을 위한 솔루션은 엔진 블레이드 및 케이싱과 같은 부품에 요구되는 높은 강도와 크리프 저항성 요건을 충족합니다. 진공 용융 공법과 정밀 인베스트먼트 주조 공법을 결합함으로써 낮은 기공률과 균일한 미세 구조를 보장합니다.

자동차: 엔진 블록, 변속기 하우징, 섀시 부품 등을 포함한 경량 알루미늄 합금 및 주철 주조품에 대한 솔루션은 고압 다이캐스팅 및 모래 주조와 같은 공정을 활용하여 높은 생산성과 비용 간의 균형을 이루는 동시에, 구조를 최적화하여 연료 소비를 줄입니다.

의료 기기: 티타늄 합금 및 스테인리스강 정밀 주조 솔루션. 수술용 블레이드 홀더 및 임플란트(인공 관절 등)의 경우, 생체 적합성과 치수 정확도(공차 ±0.02mm 이내)를 보장하기 위해 무왁스 인베스트먼트 주조 공법과 표면 패시베이션 처리를 병행하여 적용합니다.

에너지 및 전력: 화력·원자력 발전소용 내열강 주물(터빈 블레이드 및 밸브 등)은 워터글라스 모래 주조 공법과 에이징 열처리를 결합하여 고온 내산화성과 피로 강도를 향상시킵니다. 풍력 터빈용 연성 주철 휠 허브 솔루션은 오스테나이트화 열처리를 통해 인성을 높입니다.

건설 기계: 내마모성 주철 및 저합금 고강도 강철 주조 솔루션. 굴삭기 버킷 이빨이나 크레인 기어와 같이 마모가 심한 부품의 경우, 로스트 폼 주조 공법과 표면 경화 처리를 결합하여 내마모성과 수명을 향상시킵니다.

주조품의 복잡성, 정밀도 요구 사항 및 생산 로트 규모를 고려하여 적절한 주조 공정을 선정하고 공정을 최적화합니다:

정밀 주조 솔루션: 복잡한 캐비티, 얇은 벽면(최소 벽 두께 0.5mm), 높은 정밀도(공차 IT7-IT9)를 요구하는 주조품의 경우, 왁스 패턴 3D 프린팅, 다층 쉘 코팅(지르콘 모래 + 실리카 솔), 진공 주조와 같은 전 공정 기술을 제공합니다. 이러한 기술은 소량 생산되는 정밀 부품(항공기 엔진 노즐 등)에 적합합니다.

모래 주조 솔루션: 중대형 주물(최대 수 톤) 및 중간 수준의 정밀도가 요구되는 경우, 당사는 수지 모래 및 워터글라스 모래와 같은 최적화된 성형 모래 배합을 제공합니다. 진공 성형 및 진동 다짐 공정을 결합하여 생산 비용을 절감하며, 공작기계 베드와 같은 대량 생산에 적합합니다.

다이캐스팅 솔루션: 알루미늄 합금 및 아연 합금과 같은 저융점 금속으로 제작된 얇은 벽 두께의 부품(예: 휴대폰 미드프레임 및 모터 하우징)의 경우, 당사는 기공을 줄이고 표면 품질을 향상시키기 위한 고압 다이캐스팅 금형 유로 설계 및 진공 보조 다이캐스팅(VAD) 기술을 제공하여, 이러한 부품들이 대량 생산에 적합하도록 합니다.

원심 주조 솔루션: 관형 및 원통형 주조품(예: 강관 및 베어링 슬리브)의 경우, 이 솔루션은 원심력을 이용하여 용융 금속을 고르게 분배하고 벽 두께의 균일성을 최적화합니다. 이 솔루션은 높은 밀도가 요구되는 회전 부품에 적합합니다.

진공 주조 솔루션: 산화되기 쉬운 금속(티타늄 및 마그네슘 합금 등)이나 기공이 없는 설계가 필요한 주조물의 경우, 이 솔루션은 완전 진공 환경에서 용융 및 주입 공정을 일체화하여 기포 혼입을 방지하고 기계적 특성을 향상시킵니다.

주조 생산 과정에서 흔히 발생하는 결함이나 성능 저하 문제에 대해 맞춤형 기술 솔루션을 제공합니다:

결함 보수 솔루션: 당사는 아르곤 아크 용접, 레이저 클래딩 및 기타 기술을 활용하여 주조품의 기공, 수축, 균열 등의 결함을 보수합니다. 비파괴 검사(UT/MT)를 통해 보수 결과를 검증하여 불량률을 낮춥니다.

성능 향상 솔루션: 당사는 열처리 공정(용액 노화 및 침탄 등)을 통해 주조물의 기계적 특성(강도, 경도, 인성)을 최적화합니다. 또한 표면 처리(전기도금, 스프레이 코팅, 양극 산화 처리)를 통해 내식성 및 내마모성을 향상시킵니다.

비용 최적화 솔루션: 대량 생산되는 주조품의 경우, 공정 간소화(예: 가공량을 줄이기 위한 근형상(near-net-shape) 생산), 소재 대체(예: 중량 및 비용 절감을 위해 강철을 알루미늄 합금으로 대체), 및 금형 수명 연장(예: 표면 질화 처리)을 통해 품질을 보장하면서 전체 비용을 절감할 수 있습니다.

신속 시제품 제작 솔루션: 신제품 개발 단계에서 소량 시험 생산을 진행할 때, 3D 프린팅으로 제작한 왁스/모래 주형 및 저압 주조와 같은 신속 주조 기술을 활용하면 설계부터 시제품 제작까지의 주기를 기존 공정에 비해 최대 3분의 1 수준으로 단축할 수 있습니다.