회사 소개
깊은 제조 전통을 자랑하는 저장성 닝보시에 위치한 닝보 수이진 기계 기술 유한공사는 수년간의 헌신적인 노력을 통해 정밀 제조 분야에서 전문적이고 신뢰할 수 있는 명성을 쌓아왔습니다. 당사는 다양한 인베스트먼트 주조품 및 CNC 가공 부품의 연구, 개발 및 생산을 전문으로 하며, 정교한 기술력과 엄격한 기준을 바탕으로 다양한 산업 분야의 고객에게 맞춤형 정밀 솔루션을 제공하고 있습니다.
당사는 제조업체로서 OEM 및 ODM 서비스를 제공하며, 제품 범위는 자동차, 선박, 석유 기계, 농업 기계, 건설 장비, 밸브, 펌프, 전기 기계, 철물, 변속기 등을 아우릅니다.
재료 적용 측면에서 당사는 뛰어난 유연성과 전문성을 보여줍니다. 당사는 탄소강, 합금강, 스테인리스강과 같은 일반 재료의 가공 특성을 능숙하게 파악할 뿐만 아니라, 고객이 제공한 도면에 따라 정확하게 재료를 배정하고 맞춤 제작하여, 각 제품이 실제 적용 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있도록 보장합니다. 이러한 재료에 대한 심도 있는 이해와 유연한 적용을 바탕으로, 당사는 고객의 다양한 요구를 손쉽게 충족시킬 수 있습니다.
앞으로도 닝보 수이진 기계 기술 유한공사는 “전문성, 정밀성, 신뢰성”이라는 경영 이념을 계속 고수하며, 정밀 제조 분야에서 끊임없이 탐구하고 발전해 나가며, 전 세계 고객을 위해 더 큰 가치를 창출해 나갈 것입니다.
우리의 사명
이 부분을 더 쉽게 만들기
당사의 비전은 세계 최고 수준의 금속 부품 선도 기업으로서, 고객에게 가장 비용 경쟁력이 뛰어나고 품질을 최우선으로 하는 부품 솔루션을 제공함으로써 신뢰를 얻고, 주조 및 CNC 가공 기술 혁신에 미치는 긍정적인 영향을 극대화하는 것입니다.
개발
시장, 기술, 그리고 소비자의 선호도는 끊임없이 변화하고 있습니다. 개발을 통해 기업은 이러한 변화에 적응하고, 시대에 뒤처지지 않으며, 업계에서 경쟁력을 유지할 수 있습니다.
개선
지속적인 개선 노력은 제품이나 서비스의 품질 향상에 중점을 둡니다. 이를 통해 고객 만족도가 높아지고, 브랜드 평판이 개선되며, 고객 충성도가 높아집니다.
혁신
개발은 기업 내 혁신을 촉진하여 새로운 제품, 서비스 또는 프로세스의 창출로 이어집니다. 혁신은 경쟁사보다 앞서 나가고 변화하는 고객의 요구를 충족시키는 데 있어 매우 중요합니다.
당사의 서비스
OEM 맞춤형 서비스
당사는 주로 주조 및 CNC 가공 부품에 대한 원스톱 서비스를 제공하고 있으므로, 부품의 재질, 구조, 표면 처리 등을 포함한 맞춤형 요구 사항을 지원해 드릴 수 있습니다.
당사는 비용 효율이 가장 높은 주입 게이트 시스템을 시뮬레이션할 수 있는 주조 시뮬레이션 시스템을 갖추고 있으며, 가장 적합한 부품 구조를 검증할 수도 있습니다. 프로젝트 초기 단계에서 당사의 노하우를 바탕으로 고객에게 타당성 조사를 제공해 드릴 수 있습니다.
또한 프로토타입은 설계 단계에서 부품 개발 비용을 절감할 수 있는 유일한 해결책입니다.
당사는 1,000종이 넘는 다양한 제품을 생산해 왔습니다. 80% 이상의 제품이 독일, 미국, 캐나다, 프랑스, 덴마크, 영국, 일본 및 기타 국가로 수출되고 있습니다.
당사는 아이신(Aisin), 델파이 테크놀로지스(Delphi Technologies), 콘티넨탈(Continental), 덴소(DENSO), 마그나(Magna), 테네코(Tenneco), 발레오(Valeo), 보쉬(Bosch), ZF, 포르비아(Forvia, 구 포레시아(Faurecia)) 등 다수의 세계적 수준의 자동차 부품 공급업체들과 장기적인 협력 관계를 구축하게 된 것을 자랑스럽게 발표합니다.
맞춤형 서비스
시제품 개발
초기 단계의 노하우
당사의 품질
포괄적인 품질 검사 체계를 구축하십시오.
품질은 기업의 생명선이며, 이 개념은 닝보 수이진 기계 기술 유한공사에서 완벽하게 구현되고 있습니다. 이 회사는 첨단 품질 관리 실험실을 갖추고 있으며, 여기에는 재료 성분 분석을 위한 분광기부터 미세 구조를 관찰하기 위한 금속 조직 현미경에 이르기까지 일련의 고정밀 시험 장비가 구비되어 있습니다. 기계적 특성을 시험하기 위한 인장 시험기 및 저온 충격 시험기부터 내부 결함을 탐지하기 위한 X선 탐지기, 자분 탐상기, 초음파 탐상기(UT), 그리고 치수 정확도를 보장하기 위한 좌표 측정기(CMM)에 이르기까지, 이 모든 장비가 종합적인 품질 검사 시스템을 구성하고 있습니다. 더 중요한 것은, 당사가 항상 시험 기술에 대한 예리한 통찰력을 유지하고, 장비 업데이트에 지속적으로 투자하며, 제품 품질에 대한 시장의 새로운 요구 사항을 따라가며, 제품 품질을 위한 견고한 방어 체계를 구축하고 있다는 점입니다.
저희의 영광
공인 인증
인증 측면에서, 당사는 ISO 9001 품질경영시스템 인증, IATF 16949 자동차 산업 품질경영시스템 인증 및 PED(압력기기 지침) 인증을 성공적으로 획득했습니다.
이러한 권위 있는 인증은 회사의 경영 수준과 제품 품질을 높이 인정받은 것일 뿐만 아니라, 회사가 고객에게 신뢰할 수 있는 제품을 제공하고 있음을 입증하는 확실한 증거이기도 합니다.
저희 팀
경험이 풍부하고 수준 높은 기술 팀
우수한 인재로 구성된 팀은 회사의 꾸준한 발전을 이끄는 핵심 원동력입니다. 현재 회사에는 17명의 경험 많은 전문 엔지니어와 15명의 철저한 품질 검사원(QC)을 포함해 200명 이상의 직원이 근무하고 있습니다. 팀의 전문 역량을 지속적으로 향상시키기 위해, 회사는 매년 일부 직원을 외부 전문 교육에 참여하도록 함으로써, 그들이 최첨단 산업 기술과 경영 개념을 습득하고, 이를 일상 업무에 접목하여 회사의 기술 혁신과 품질 개선에 꾸준한 활력을 불어넣을 수 있도록 하고 있습니다.
저희 워크숍
종합 생산 라인 공급 및 자동화 장비
SUIJIN Machinery는 자체 주조 공장을 보유하고 있으며, 원자재부터 창고 관리 및 물류에 이르기까지 공정의 모든 단계를 완벽하게 통제하는 통합 공급망을 구축함으로써 수요에 신속하게 대응하고 비용을 효율적으로 관리할 수 있습니다.
당사의 생산 시설은 3,300제곱미터의 면적을 차지하며, 여기에 800제곱미터 규모의 사무 공간이 더해져 있습니다. 생산 구역은 주조 작업장과 CNC 가공 작업장으로 구성되어 있습니다. 두 개의 첨단 주조 생산 라인을 갖추고 있어, 1,000톤의 인베스트먼트 주조(로스트 왁스 방식)와 5,000톤의 워터글라스 주조를 생산할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다.
또한 당사는 “설계, 연구개발, 생산”에 이르는 원스톱 서비스를 제공하며, 설계 초기 단계부터 고객과 긴밀히 협력합니다. 시뮬레이션과 공정 최적화를 통해 도면에서 완제품에 이르기까지 원활한 전환을 실현함으로써, 고객에게 안정적이고 효율적인 맞춤형 주조 솔루션을 제공합니다.
캐스팅 워크숍 쇼
왁스 사출기
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왁스 사출기의 기능
용융된 왁스를 금형에 주입하는 것입니다
~용 왁스 모형을 제작하기 위해
정밀 주조 공정.
캐스팅 워크숍
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이 워크숍에서는 빈 껍데기를 볶는
녹은 금속이 쏟아져 나올 것이며,
냉각 후, 금속 트리
완료될 것입니다.
공구 창고
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이 창고는
모든 주조 금형을 보관하십시오.
각 금형에는 번호가 매겨져 있으므로,
생산 시에 더 쉽게 찾을 수 있습니다.
쇼트 블라스팅 기계
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보통 그 샷은
주조 부품의 최종 공정,
이 공정을 통해 부품은
안정적이고 매끄러운 표면 외관.
CNC 공방 전시회
선반·밀링 복합 공구
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다음과 같은 제조 공정
~의 장점을 결합하여
선반 가공 및 밀링 가공
운영.
밀링 작업장
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면 밀링
주변 밀링
슬롯팅
프로파일 밀링
시추
선반 작업장
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면 가공
회전
시추
홈 가공
검사표
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이러한 종류의 검사대는
최종 검사를 위해, 여기에는 다음이 포함되며
표면 외관 공차,
나사산, 위치 게이지 등.
수이진 주조 공정
SUIJIN Machinery는 인베스트먼트 주조, 영구 금형 주조, 저압 주조 및 모래 주조를 비롯한 다양한 첨단 주조 기술을 숙달한 다목적 금속 주조 제조업체입니다. 당사는 사내 금형 개발, 정밀 주조 및 CNC 가공을 통합하여 전 세계 산업계에 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 맞춤형 금속 부품을 공급하고 있습니다.