Soluzione

Offriamo servizi integrati, dall’integrazione della domanda all’assistenza end-to-end. Sulla base delle specifiche esigenze dei clienti (quali materiale, precisione, dimensione del lotto, costo e prestazioni), personalizziamo la combinazione più adatta di “processo + materiale + servizio”, coniugando fattibilità tecnica ed efficienza economica, per garantire infine una fornitura di pezzi fusi efficiente e di alta qualità.

Soluzioni di collaborazione nella progettazione: partecipiamo alla fase di progettazione del prodotto del cliente e utilizziamo la simulazione CAE (ad esempio, l’analisi del flusso di colata e del campo di temperatura) per ottimizzare la struttura del pezzo fuso (ad esempio, aggiungendo canali di alimentazione ed evitando spigoli vivi) e ridurre i difetti di produzione nelle fasi finali.

Soluzioni per l'integrazione della catena di fornitura: forniamo servizi completi che spaziano dall'approvvigionamento delle materie prime (fusione di leghe su misura) alla produzione di pezzi fusi, al trattamento termico, alla lavorazione meccanica e all'assemblaggio finale, ottimizzando la gestione della catena di fornitura dei clienti.

Soluzioni per la tracciabilità della qualità: implementare un sistema di registrazione dei dati che copra l'intero processo (lotti di materie prime, parametri di processo e rapporti di prova), consentendo la tracciabilità completa del ciclo di vita dei pezzi fusi tramite blockchain o sistemi informativi, al fine di soddisfare i requisiti di conformità in settori quali quello aeronautico e medico.

Forniamo soluzioni di fusione su misura, adattate alle specifiche condizioni operative dei diversi settori industriali (quali alte temperature, alta pressione, resistenza alla corrosione e alta precisione):

Settore aerospaziale: le soluzioni per fusioni in leghe resistenti alle alte temperature (come le leghe a base di nichel e cobalto) soddisfano gli elevati requisiti di resistenza meccanica e resistenza allo scorrimento di componenti quali le pale e gli alloggiamenti dei motori. La fusione sotto vuoto, abbinata alla fusione a cera persa di precisione, garantisce una bassa porosità e una microstruttura uniforme.

Settore automobilistico: le soluzioni per getti leggeri in lega di alluminio e ghisa, tra cui blocchi motore, alloggiamenti del cambio e componenti del telaio, utilizzano processi quali la pressofusione ad alta pressione e la fusione in sabbia per raggiungere un equilibrio tra elevata produttività e costi, ottimizzando al contempo la struttura per ridurre il consumo di carburante.

Dispositivi medici: soluzioni di fusione di precisione in lega di titanio e acciaio inossidabile. Per i porta-lame chirurgiche e gli impianti (come le protesi articolari), utilizziamo la fusione a cera persa combinata con la passivazione superficiale per garantire la biocompatibilità e la precisione dimensionale (tolleranze fino a ±0,02 mm).

Energia e produzione di energia: i pezzi fusi in acciaio resistente al calore destinati alle centrali termiche e nucleari (come pale di turbina e valvole) combinano la fusione in sabbia con vetro solubile e un trattamento termico di invecchiamento per migliorare la resistenza all’ossidazione ad alta temperatura e la resistenza alla fatica. Le soluzioni con mozzi ruota in ghisa sferoidale per turbine eoliche migliorano la tenacità grazie all’austempering.

Macchine per l'ingegneria: soluzioni di fusione in ghisa resistente all'usura e in acciaio bassolegato ad alta resistenza. Per i componenti soggetti a usura, come i denti delle benne degli escavatori e gli ingranaggi delle gru, utilizziamo la fusione a schiuma persa abbinata alla tempra superficiale per migliorare la resistenza all'usura e la durata.

In base alla complessità, ai requisiti di precisione e alle dimensioni del lotto di produzione del pezzo fuso, selezioniamo il processo di fusione più adatto e lo ottimizziamo:

Soluzioni di fusione a cera persa: Per pezzi fusi con cavità complesse, pareti sottili (spessore minimo delle pareti 0,5 mm) e alta precisione (tolleranze IT7-IT9), offriamo tecnologie a ciclo completo quali la stampa 3D di modelli in cera, il rivestimento multistrato a guscio (sabbia di zircone + sol di silice) e la fusione sotto vuoto. Queste tecnologie sono adatte alla produzione di piccoli lotti di componenti di precisione (come gli ugelli dei motori aeronautici).

Soluzioni per la fusione in sabbia: per getti di medie e grandi dimensioni (fino a diverse tonnellate) e con requisiti di precisione medi, offriamo formulazioni ottimizzate di sabbia da fonderia, quali la sabbia resinata e la sabbia al silicato di sodio. In combinazione con i processi di formatura sotto vuoto e di compattazione a vibrazione, riduciamo i costi di produzione e garantiamo l'idoneità alla produzione in serie (ad esempio, basamenti per macchine utensili).

Soluzioni di pressofusione: per componenti a pareti sottili realizzati con metalli a basso punto di fusione, quali leghe di alluminio e leghe di zinco (ad esempio telai centrali di telefoni cellulari e alloggiamenti di motori), offriamo la progettazione di canali di colata per la pressofusione ad alta pressione e la tecnologia di pressofusione assistita dal vuoto (VAD) per ridurre la porosità e migliorare la qualità superficiale, rendendole adatte alla produzione su larga scala.

Soluzioni di fusione centrifuga: per i getti tubolari e cilindrici (come tubi in acciaio e manicotti per cuscinetti), questa soluzione sfrutta la forza centrifuga per distribuire uniformemente il metallo fuso e ottimizzare l'uniformità dello spessore delle pareti. È adatta per componenti rotanti che richiedono un'elevata densità.

Soluzioni di colata sotto vuoto: per i metalli facilmente ossidabili (come le leghe di titanio e magnesio) o per i pezzi fusi che richiedono un design privo di porosità, questa soluzione offre un processo integrato di fusione e colata in un ambiente a vuoto totale, al fine di prevenire le inclusioni gassose e migliorare le proprietà meccaniche.

Vengono fornite soluzioni tecniche mirate per i difetti più comuni o le carenze prestazionali nella produzione di pezzi fusi:

Soluzioni per la riparazione dei difetti: utilizziamo la saldatura ad arco con argon, la placcatura laser e altre tecnologie per riparare difetti quali porosità, ritiro e crepe nei pezzi fusi. I risultati delle riparazioni vengono verificati mediante prove non distruttive (UT/MT) al fine di ridurre i tassi di scarto.

Soluzioni per il miglioramento delle prestazioni: ottimizziamo le proprietà meccaniche dei getti (resistenza, durezza e tenacità) attraverso processi di trattamento termico (come l’invecchiamento in soluzione e la cementazione). Miglioriamo inoltre la resistenza alla corrosione e all’usura tramite trattamenti superficiali (galvanizzazione, spruzzatura e anodizzazione).

Soluzioni per l'ottimizzazione dei costi: nel caso dei pezzi fusi prodotti in serie, è possibile ridurre i costi complessivi garantendo al contempo la qualità attraverso la semplificazione dei processi (ad esempio, la produzione "near-net-shape" per ridurre la lavorazione meccanica), la sostituzione dei materiali (ad esempio, la sostituzione dell'acciaio con una lega di alluminio per ridurre il peso e i costi), e l’estensione della durata degli stampi (ad esempio, tramite nitrurazione superficiale).

Soluzioni di prototipazione rapida: per la produzione di piccoli lotti di prova durante la fase di sviluppo di nuovi prodotti, è possibile ricorrere a tecnologie di fusione rapida, quali stampi in cera o sabbia realizzati con stampa 3D e la fusione a bassa pressione, al fine di ridurre il ciclo dalla progettazione al prototipo fino a un terzo rispetto a quello dei processi tradizionali.