Präzisions-CNC-Bearbeitung | Maßgefertigte CNC-Fräs- und Drehteile

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Hochpräzise kundenspezifische CNC-Bearbeitung

Hochpräzise, maßgeschneiderte CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Kupfer, Titan, technischen Kunststoffen usw. Schnelle Prototypenfertigung und Kleinserienfertigung.

Die CNC-Bearbeitung ist ein subtraktives Präzisionsfertigungsverfahren für maßgefertigte Metall- und Kunststoffteile.
Wir bieten CNC-Fräsen, CNC-Drehen sowie 3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitung für komplexe Bauteile mit engen Toleranzen an.
Unterstützung bei der Prototypenfertigung, Kleinserienfertigung und OEM-Massenproduktion; weit verbreitet in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, medizinische Geräte, industrielle Automatisierung, hydraulische und pneumatische Komponenten sowie Kommunikationstechnik.

Unsere Möglichkeiten im Bereich der CNC-Bearbeitung

Präzisionstoleranz: ±0,01 mm – ±0,005 mm, hohe Präzision
Maschinentypen: 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen / CNC-Drehen
Verfügbare Materialien: Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Kupfer, POM, ABS
Oberfläche: Eloxieren, Galvanisieren, Polieren, Sandstrahlen, Wärmebehandlung
Produktpalette: Rapid Prototyping, Kleinserienfertigung, OEM-Massenproduktion
Unterstützte Dateiformate: STEP, IGES, STL, DWG, DXF

Arten der CNC-Bearbeitung

CNC-Fräsen: Für komplexe Hohlräume, Platten, Gehäuse und unregelmäßige Strukturen
CNC-Drehen: Für Wellen, Schrauben, Hülsen und Gewinderohrteile
5-Achsen-CNC-Bearbeitung: Für hochkomplexe, gekrümmte Teile sowie Teile für die Luft- und Raumfahrt
Präzisionsbohren und Gewindeschneiden: Hochpräzise Bohrbearbeitung

CNC vs. Guss / Druckguss

Darüber hinaus bieten wir die sekundäre CNC-Bearbeitung von Guss- und Schmiederohlingen an, um die endgültigen hochpräzisen Montagetoleranzen zu erreichen.

CNC-Bearbeitung

Am besten geeignet für: Hohe Präzision, Prototypen, komplexe Oberflächen, Kleinserien

Toleranz: ±0,005 mm bis ±0,01 mm

Mindestbestellmenge: 1 Stück

Feinguss

Am besten geeignet für: Komplexe Metallteile, mittlere Stückzahlen, niedrige Kosten

Toleranz: ±0,1 mm

Mindestbestellmenge: 50 Stück+

Druckgießen

Am besten geeignet für: Großvolumiges Gehäuse aus einer Aluminium-Zink-Legierung

Toleranz: ±0,1–0,2 mm

Mindestbestellmenge: 500 Stück+

Ablauf der CNC-Bearbeitung (Standardarbeitsanweisung)

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Schritt 1: Zeichnung und DFM-Bewertung

Unsere erfahrenen Ingenieure analysieren Ihre CAD-Dateien, technischen Parameter, Toleranzanforderungen und Materialeigenschaften. Wir bieten Ihnen kostenloses DFM-Feedback, um die Bauteilstruktur zu optimieren, die Produktionskosten zu senken und Verarbeitungsrisiken bereits vor der Fertigung zu vermeiden.

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Schritt 2: CNC-Programmierung und Simulation

Professionelle Programmierer erstellen präzise Bearbeitungsprogramme für 3-, 4- und 5-Achsen-Maschinen. Alle Bearbeitungswege werden im Vorfeld simuliert, um Fehler wie Überfräsen, Kollisionen und Werkzeugabweichungen zu vermeiden und so die Bearbeitungsgenauigkeit und -sicherheit zu gewährleisten.

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Schritt 3: Vorbereitung des Rohmaterials

Wählen Sie geeignete Rohstoffe (Aluminium, Stahl, Kunststoff usw.) entsprechend den Anforderungen an die Bauteile aus, schneiden Sie die Materialrohlinge zu und bereiten Sie sie entsprechend den Bearbeitungsmaßen vor, wobei Sie eine angemessene Bearbeitungszugabe für die Feinbearbeitung einplanen.

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Schritt 4: Grobbearbeitung

Durch Hochgeschwindigkeits-Grobbearbeitung wird der größte Teil des überflüssigen Materials abgetragen, die Grundkontur der Teile schnell geformt, ein kleiner Fertigbearbeitungsspielraum belassen und die Effizienz der anschließenden Präzisionsbearbeitung erheblich gesteigert.

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Schritt 5: Fertigbearbeitung

Präzises Schneiden mit optimierten Werkzeugen und Parametern zur Herstellung von Endmaßen, präzisen Bohrungen, Gewinden, gekrümmten Oberflächen und Montagestrukturen. Bei diesem Verfahren wird die Kerntoleranz auf ±0,005 mm bis ±0,01 mm geregelt, um den Anforderungen an hochpräzise Montagen gerecht zu werden.

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Schritt 6: Entgraten und Polieren

Scharfe Kanten, Grate und durch die Bearbeitung entstandene Werkzeugspuren entfernen; manuelles oder maschinelles Polieren durchführen, um die Oberflächenglätte und die optische Qualität des Bauteils zu verbessern.

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Schritt 7: Oberflächenbehandlung

Umfassende, maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungen, darunter Eloxieren, Sandstrahlen, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Wärmebehandlung und Passivierung, um die Korrosionsbeständigkeit, Härte und Optik der Teile zu verbessern.

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Schritt 8: Strenge Qualitätskontrolle

Prüfen Sie die Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenrauheit und das Aussehen der Teile mithilfe von Messschiebern, Mikrometern, Koordinatenmessgeräten (CMM) und anderen Präzisionsmessgeräten. Erstellen Sie offizielle Prüfberichte für Chargenaufträge.

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Schritt 9: Verpackung und Versand

Verwenden Sie für Präzisionsteile eine stoßfeste und feuchtigkeitsbeständige Spezialverpackung, um Transportschäden zu vermeiden, und bieten Sie schnelle und maßgeschneiderte Lieferlösungen an.

Unsere Vorteile

Keine Mindestbestellmenge, Prototypen ab 1 Stück möglich
Strenge Toleranzkontrolle und vollständiger Prüfbericht
Kurze Lieferzeit (3–7 Tage für Prototypen)
Technischer Einzel-Support durch einen Ingenieur
Kombination aus CNC-Bearbeitung, Guss und Oberflächenbehandlung für einen Service aus einer Hand

Suijin Gießerei-Prinzip

Suijin folgt einem standardisierten, strengen Fertigungsprozess für die CNC-Bearbeitung – von der Konstruktionsprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und stellt so sicher, dass jedes Sonderteil die präzisen Toleranzanforderungen und Qualitätsstandards erfüllt.

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FAQ

Frage 1: Was ist CNC-Bearbeitung?