خدمة التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC) | قطع غيار مخصصة مصنعة بالطحن والخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC)

الصفحة الرئيسية 9 خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)

تصنيع CNC مخصص عالي الدقة

تصنيع CNC مخصص عالي الدقة لسبائك الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والنحاس الأصفر، والنحاس، والتيتانيوم، والبلاستيك الهندسي، وما إلى ذلك. إنتاج سريع للنماذج الأولية والإنتاج بكميات صغيرة.
  1. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) هو عملية تصنيع دقيقة تعتمد على الأسلوب الطرحي لتصنيع قطع معدنية وبلاستيكية حسب الطلب.
  2. نقدم خدمات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والتصنيع باستخدام 3 أو 4 أو 5 محاور للمكونات المعقدة وذات التفاوتات الدقيقة.
  3. دعم إنتاج النماذج الأولية والدفعات الصغيرة والإنتاج الضخم لمصنعي المعدات الأصلية (OEM)، وتستخدم على نطاق واسع في مجالات الفضاء والفضاء الجوي، وصناعة السيارات، والمعدات الطبية، والأتمتة الصناعية، والمكونات الهيدروليكية والهوائية، ومعدات الاتصالات.

 

cnc-machining-solution-1

قدراتنا في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)

  • التفاوت الدقيق: دقة عالية تتراوح بين ±0.01 مم و±0.005 مم
  • أنواع الآلات: الطحن بالتحكم الرقمي (CNC) ثلاثي المحاور، رباعي المحاور، خماسي المحاور / الخراطة بالتحكم الرقمي (CNC)
  • المواد المتوفرة: الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، النحاس الأصفر، النحاس، POM، ABS
  • تشطيب السطح: الطلاء الأنودي، الطلاء بالكهرباء، التلميع، السفع الرملي، المعالجة الحرارية
  • نطاق الإنتاج: النماذج الأولية السريعة، الدفعات الصغيرة، الإنتاج الضخم حسب طلب العملاء (OEM)
  • الملفات المدعومة: STEP، IGES، STL، DWG، DXF

أنواع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)

  • التفريز باستخدام الحاسب الآلي (CNC): للتجاويف المعقدة، والألواح، والأغلفة، والهياكل غير المنتظمة
  • الخراطة باستخدام الحاسب الآلي: للأعمدة، والمسامير، والأكمام، والأجزاء الأنبوبية الملولبة
  • التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) خماسي المحاور: للأجزاء المنحنية والفضائية فائقة التعقيد
  • الحفر والتثقيب الدقيقان: معالجة الثقوب بدقة عالية

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مقابل الصب / الصب بالقالب

كما نقدم خدمات التصنيع الثانوي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) للقطع الخام المصبوبة والمطروقة، من أجل تحقيق تفاوتات تجميع نهائية عالية الدقة.
cnc-machining-solution

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)

الأفضل لـ: دقة عالية، نماذج أولية، أسطح معقدة، دفعات صغيرة
التسامح: ±0.005 مم ~ ±0.01 مم
الحد الأدنى لكمية الطلب: 1 قطعة

suijin-investment-casting-solution

الصب الاستثماري

الأفضل لـ: أجزاء معدنية معقدة، دفعات متوسطة الحجم، تكلفة منخفضة
التسامح: ±0.1 مم
الحد الأدنى لكمية الطلب: 50 قطعة فأكثر

suijin-die-casting-solution

الصب بالقالب

الأفضل لـ: هيكل كبير الحجم مصنوع من سبائك الألومنيوم والزنك
التسامح: ±0.1~0.2 مم
الحد الأدنى لكمية الطلب: 500 قطعة فأكثر

تدفق عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (إجراءات العمل القياسية)

الخطوة 1: التصميم وتقييم التصنيع (DFM)

يقوم مهندسونا المحترفون بتحليل ملفات CAD الخاصة بكم، والمعايير الفنية، ومتطلبات التفاوت المسموح به، وخصائص المواد. ونقدم ملاحظات مجانية حول تصميم قابل للتصنيع (DFM) بهدف تحسين هيكل القطع، وخفض تكاليف الإنتاج، وتجنب مخاطر المعالجة قبل بدء التصنيع.

الخطوة 2: برمجة التحكم الرقمي (CNC) والمحاكاة

يقوم المبرمجون المحترفون بكتابة برامج تصنيع دقيقة للآلات ذات 3 أو 4 أو 5 محاور. ويتم محاكاة جميع مسارات المعالجة مسبقًا للتخلص من الأخطاء مثل القطع الزائد، والتصادم، وانحراف الأداة، مما يضمن دقة المعالجة وسلامتها.

الخطوة 3: تحضير المواد الخام

اختيار المواد الخام المؤهلة (الألومنيوم، الفولاذ، البلاستيك، إلخ) وفقًا لمتطلبات القطع، وقص قطع المواد الخام ومعالجتها مسبقًا لتتناسب مع أبعاد التصنيع، مع الاحتفاظ بهامش معالجة معقول من أجل التصنيع الدقيق.

الخطوة 4: المعالجة الأولية

إزالة معظم المواد الزائدة من خلال القطع الخام عالي السرعة، وتشكيل المخطط الأساسي للأجزاء بسرعة، وترك هامش صغير للتشطيب، وتحسين كفاءة المعالجة الآلية الدقيقة اللاحقة بشكل كبير.

الخطوة 5: إنهاء عملية التصنيع

قطع دقيق باستخدام أدوات ومعايير مُحسَّنة لتحقيق الأبعاد النهائية، والثقوب الدقيقة، والملفات اللولبية، والأسطح المنحنية، وهياكل التجميع. يضمن هذا الإجراء التحكم في التفاوت الأساسي في نطاق يتراوح بين ±0.005 مم و±0.01 مم لتلبية متطلبات التجميع عالية الدقة.

الخطوة 6: إزالة الحواف الخشنة والتلميع

إزالة الحواف الحادة والنتوءات وعلامات الأدوات الناتجة عن عملية التصنيع، وإجراء عملية تلميع يدوية أو ميكانيكية لتحسين نعومة سطح القطعة وجودة مظهرها.

الخطوة 7: معالجة الأسطح

تشطيبات سطحية مخصصة وشاملة تشمل الطلاء الأنودي، والسفع الرملي، والطلاء المعدني، والطلاء بالمسحوق، والمعالجة الحرارية، والتخميل، وذلك لتعزيز مقاومة الأجزاء للتآكل، وصلابتها، وجمالياتها.

الخطوة 8: فحص صارم للجودة

فحص أبعاد القطع، والتفاوت المسموح به، وخشونة السطح، والمظهر الخارجي باستخدام الفرجار، والميكرومتر، وآلات قياس الإحداثيات (CMM)، وغيرها من المعدات الدقيقة. تقديم تقارير فحص رسمية للطلبات المجمعة.

الخطوة 9: التغليف والتسليم

استخدام عبوات احترافية مقاومة للصدمات والرطوبة للأجزاء الدقيقة لتجنب تلفها أثناء النقل، وتوفير حلول توصيل سريعة ومخصصة.

مزايانا

  • لا يوجد حد أدنى للطلب، ونقدم دعمًا لإنتاج نموذج أولي من قطعة واحدة
  • رقابة صارمة على التفاوتات وتقرير فحص شامل
  • مدة إنتاج سريعة (3–7 أيام للنماذج الأولية)
  • الدعم الفني المباشر مع المهندس
  • الجمع بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) + الصب + المعالجة السطحية لتقديم خدمة شاملة

 

مبدأ الصب وفقًا لنظام «سويجين»

تتبع شركة «سويجين» عملية تصنيع آلية باستخدام الحاسب الآلي (CNC) موحدة وصارمة، بدءًا من تقييم التصميم وحتى التسليم النهائي، مما يضمن أن كل قطعة مصنوعة حسب الطلب تفي بمتطلبات التفاوتات الدقيقة ومعايير الجودة.

اعرف المزيد

3 + 13 =

الأسئلة الشائعة

السؤال 1: ما المقصود بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)؟

يقوم مهندسونا المحترفون بتحليل ملفات CAD الخاصة بكم، والمعايير الفنية، ومتطلبات التفاوت المسموح به، وخصائص المواد. ونقدم ملاحظات مجانية حول تصميم قابل للتصنيع (DFM) بهدف تحسين هيكل القطع، وخفض تكاليف الإنتاج، وتجنب مخاطر المعالجة قبل بدء التصنيع.

السؤال 2: هل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) أفضل من الصب؟

توفر تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) دقة أعلى ولا تتطلب تكاليف قوالب، مما يجعلها مثالية للنماذج الأولية والدفعات الصغيرة؛ أما الصب فهو الخيار الأفضل للإنتاج بكميات كبيرة وبتكلفة منخفضة.

السؤال 3: ما هي صيغ الملفات التي تقبلونها؟

رسومات بتنسيقات STEP و IGES و STL و DWG و DXF و PDF.