1. Einführung in das Nasssandgießverfahren

Beim Nasssandguss wird wiederverwertbarer Sand verwendet, ohne dass chemische Zusätze zur Bindung des Sandes erforderlich sind. Das Verfahren besteht ausschließlich aus Sand, Ton und Wasser, wobei das Wasser als Bindemittel dient. Das tongebundene Nasssandgießen ist das wirtschaftlichste Formverfahren für die meisten Metallwerkstoffe und die Massenproduktion. Gießereien, die mit den neuesten Technologiekontrollgeräten ausgestattet sind, sollten die Nasssandkontrolltechnologie schrittweise einsetzen, um immer wieder optimale Leistungen zu erzielen. Zu diesen Kontrollvorrichtungen gehören die Metallabsiebung und -abscheidung, die Kühlung des Recyclingsandes und die präzise Dosierung der Zusatzstoffe beim Mischen des Recyclingsandes.

Beim Nasssandguss ist ein Vergleich zwischen vertikalem und horizontalem Trennen erforderlich. Für Gießereien, die kleine bis mittelgroße graue Teile aus Gusseisen oder Sphäroguss In der Massenproduktion ist das Vertikaltrennverfahren aufgrund der relativ geringeren Ausrüstungskosten, der höheren Formgebungsgeschwindigkeit, des geringeren Personalbedarfs und der geringeren Verdichtungsabweichung vorteilhafter. Das Vertikaltrennverfahren hat jedoch Einschränkungen in Bezug auf das Design und die Form des Anschnittsystems sowie die Verwendung von komplexen Kernen, Filtern, Kühlern, Hülsen und gestampften Kernen.

Außerdem kann es beim Gießen mit hochflüssigen Legierungen durch den hohen hydrostatischen Druck des Metalls leicht zu Metallpenetration und Sandanhaftungen kommen.

 

2. Die folgenden Punkte sollten bei der Wahl eines Nasssandgussverfahrens berücksichtigt werden:

• Die Formanlagen müssen in der Lage sein, qualitativ hochwertige Gussstücke mit gleichmäßiger Härte herzustellen.
• Die Muster können schnell geändert werden.
• Das Be- und Entladen von Kernen und Formen sollte mechanisiert werden.

3. Unterschiede zwischen Horizontal- und Vertikaltrennverfahren Nasssandgussverfahren

Das Nasssandgussverfahren beginnt mit der Erstellung eines 3D-Modells des Teils. Dann wird eine Form aus Sand hergestellt und geschmolzenes Metall in die Form gegossen, um das Teil zu gießen. Die Art und Weise, wie die Form hergestellt wird, hängt von der Ausrüstung ab; zwei gängige Verfahren sind das horizontale und das vertikale Trennen.

 

Horizontale Teilung Sandguss

Horizontaler Scheitel Sandguss hat eine untere Form (Unterseite der Form) und eine obere Form (Oberseite der Form). In die untere Form wird Sand gegossen, um das 3D-Modell zu formen. Die obere Form wird ebenfalls in einem ähnlichen unabhängigen Verfahren hergestellt. Nach dem Verkleben der Sandform werden die Modelle aus der oberen und unteren Form entfernt. Die Ober- und Unterformen werden dann miteinander verriegelt. Das geschmolzene Metall wird durch ein Anschnittsystem in die Sandform gegossen. Horizontaler Trennsandguss bezieht sich auf das Verfahren zur Herstellung und Verbindung von Ober- und Unterformen. Bei diesem Verfahren werden die obere und die untere Form getrennt mit Sand gefüllt, und dann wird die obere Form auf die untere Form gesetzt, um das endgültige Gussteil zu bilden.

Das horizontale Trennelement-Sandgießen ist ideal für die Produktion von Gussteilen in kleinen Serien. Da der Formenbau einfach ist, ist dieses Verfahren wirtschaftlich. Viele Industriezweige profitieren von diesem traditionellen Verfahren. Zu den gängigen Anwendungen gehören die Herstellung von Getrieben, Pumpen und Motorblöcken für Kraftfahrzeuge.

 

Vertikale Teilung Sandguss

Vertikaler Trennsand Gießen erfordert die Formplatten werden an den Seiten und nicht oben und unten angebracht. Eine Platte wird als Aufspannplatte und die andere als Schwenkplatte bezeichnet, da sie beide die Hälfte des Teilemodells bilden.

Die Formplatten werden geschlossen, und der Sand wird von oben hineingeschüttet. Die Platte und die Schwenkplatte drücken gegeneinander und verdichten den Sand zur Hälfte der gewünschten Form. Nachdem der Sand gebunden ist, bewegt sich die Schwenkplatte weg und schwenkt nach oben, um den Formabschnitt zu entfernen.

Der Formabschnitt bewegt sich in der Produktionslinie, während der nächste Formabschnitt hergestellt wird. Der erste und der zweite Formabschnitt werden zusammengeführt, um eine Kavität zu bilden, in die das geschmolzene Metall gegossen wird.

Vertikaler Trennsandguss kann für die Massenproduktion verwendet werden. Es kann eine Vielzahl von Produkten herstellen, darunter Rohrfittings, Auspuffkrümmer und Bremsscheiben.

 

4. Wie wählt man ein Nasssandgießverfahren?

Bei der Herstellung von Gussstücken aus Nichteisenlegierungen wurden vertikale Trennverfahren entwickelt und werden derzeit für die Massenproduktion verschiedener Gussstücke aus Legierungen mit spezifischen Eigenschaften gefördert. Bevor dieses Formverfahren jedoch Gussteile mit den gewünschten mechanischen Eigenschaften herstellen und eine Massenproduktion in beträchtlichem Umfang erreichen kann, bleibt der Metallformguss als Verfahren für die Massenproduktion von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen vorteilhaft.

Der horizontal teilende Nasssandguss ist nach wie vor eines der bevorzugten Formgebungsverfahren für kleine und mittlere Gießereien. Ob Ober- und Unterformverfahren oder beidseitige Schablone, es eignet sich für die Herstellung komplexer Gussteile. Die Formen können innerhalb eines Zyklus gewechselt werden, und das Verfahren ist sowohl für die kurzfristige als auch für die langfristige Produktion effizient. Allerdings müssen die manuellen Vorgänge mechanisiert und die gesamte Ausrüstung angepasst werden, um die Herstellung von Gussteilen mit guter Oberflächenqualität und hoher Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

 

Über Ningbo Suijin

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