1. التصنيف الأساسي لهياكل الإغلاق الخاصة بـ QDC
| النوع | تصميم الصمام الداخلي | الخصائص الأساسية | المتطلبات الأساسية لاختيار الممثلين | التطبيقات النموذجية |
|---|---|---|---|---|
| المعالجة المباشرة | لا يوجد صمام فحص مدمج في القابس والمقبس | تدفق أقصى، انخفاض ضغط أدنى؛ فتح كامل عند فصل الأنبوب | صب قناة تدفق داخلية سلسة، بدون تجويف صمام معقد | آلات الغسيل بالضغط العالي، ونقل الملاط والسوائل عالية اللزوجة |
| صمام إغلاق فردي | صمام الفحص موجود داخل التجويف فقط؛ أما السدادة فهي ممر مفتوح | يتم إغلاق الوصلة تلقائيًّا؛ ويتم تصريف السائل المتبقي من طرف السدادة | تجويف الصمام مصبوب ومُحكم الإغلاق على الجسم الأنثوي، وهيكل سدادة بسيط | الأدوات الهوائية، وأنابيب المياه العادية، وضواغط الهواء |
| إغلاق مزدوج | صمامات فحص مُركَّبة على كل من الوصلة والمقبس | إحكام الإغلاق في الاتجاهين، وفصل دون انسكاب؛ خطر تراكم الضغط | الصب الدقيق بالنسبة لتجاويف تركيب الصمامات المزدوجة، تفاوت أبعاد ضيق | النظم الهيدروليكية الصناعية، السوائل الكيميائية، نقل المبردات |
2. دليل مطابقة مواد هيكل القالب ومواد الختم
| السائل العامل | مادة هيكل القالب الموصى بها | مادة الختم المناسبة | ضغط التشغيل المعتاد | القيود التي يجب تجنبها |
|---|---|---|---|---|
| زيت هيدروليكي / مادة تشحيم | الفولاذ الكربوني المصبوب، الفولاذ السبائكي | NBR / FKM | 200–700+ بار | لا يمكن استخدام الفولاذ الكربوني مع المياه النقية (خطر الصدأ) |
| مياه التبريد / مياه الصنبور | نحاس مصبوب، فولاذ مقاوم للصدأ 304 | NBR / EPDM | <50 بار | يجب تجنب استخدام الزيوت المشتقة من البترول مع الأختام المصنوعة من مادة EPDM |
| الماء الساخن والبخار منخفض الحرارة | نحاس مصبوب / فولاذ مقاوم للصدأ 316 | EPDM | <50 بار | يتآكل مادة NBR بسرعة في ظل درجات حرارة عالية مستمرة |
| المواد الكيميائية الحمضية والقلوية القوية | صب الفولاذ المقاوم للصدأ 316 / صب البولي بروبيلين | FKM / PTFE | ضغط منخفض إلى متوسط | يتعرض الفولاذ الكربوني العادي والنحاس الأصفر للتآكل السريع |
| سائل صالح للاستخدام الغذائي / ماء مُقطر | فولاذ مقاوم للصدأ من النوع 316 المصبوب والمخصص للاستخدام الغذائي | سيليكون مخصص للاستخدام الغذائي / FKM | <50 بار | سبيكة تحتوي على الزنك المسبوكات يُحظر استخدامها في الأغراض التي تتلامس مع الأغذية |
3. العمليات الشائعة لصب مكونات QDC
مختلف تقنيات الصب تحديد التشطيب السطحي، والتفاوت المسموح به في الأبعاد، والتكلفة الخاصة بمقابس ومقابس التوصيل.
الجدول 3: العمليات الرئيسية لصب أجسام الوصلات سريعة الفصل
| تكنولوجيا الصب | المواد القابلة للتطبيق | التفاوت المسموح به في الأبعاد | خشونة السطح | منتجات QDC الأكثر ملاءمةً |
|---|---|---|---|---|
| الصب الاستثماري (طريقة الشمع المفقود) | الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، الفولاذ السبائكي | IT7–IT9 | Ra 0.8–3.2 ميكرومتر | وصلات هيدروليكية عالية الضغط، وصلات مسطحة الوجه مانعة للتسرب، وصلات QDC المقاومة للتآكل الكيميائي |
| صب النحاس بالقالب | النحاس الأصفر، سبيكة النحاس | IT8–IT10 | Ra 1.6–6.3 ميكرومتر | وصلات سريعة من النحاس للضغط المنخفض والمتوسط، تعمل بالهواء المضغوط والماء |
| الصب بالرمل | الفولاذ الكربوني، الحديد المطاوع | IT10–IT12 | Ra 6.3–25 ميكرومتر | وصلات «كاملوك» ذات القطر الكبير، ووصلات سوائل منخفضة التكلفة ومخصصة للاستخدامات الشاقة |
| القولبة بالحقن البلاستيكي | PP، PVDF، POM | IT9–IT11 | Ra 1.6–6.3 ميكرومتر | وصلات بلاستيكية طبية وكيميائية سريعة التوصيل للضغط المنخفض |
4. استشارات شاملة بشأن الشراء واختيار القوالب
4.1 تأكد أولاً من معلمات النظام قبل البدء في عملية التخصيص
- وسيط العمل: تحديد الخصائص الكيميائية للسائل لتثبيت سبيكة الصب ومواد الإحكام؛;
- الضغط المقنن: عادةً ما يتوافق القطر الاسمي الأكبر مع ضغط تشغيل أقصى أقل؛ يجب التحقق من متطلبات ضغط الانفجار عند تصميم القوالب؛;
- نطاق درجات الحرارة: تتطلب درجات الحرارة العالية/المنخفضة للغاية تعديل المعالجة الحرارية للصب واستخدام مركبات مانعة للتسرب خاصة؛;
- متطلبات التسرب: اختر بين التصميم المباشر، أو التصميم ذي الصمام الإغلاق الواحد، أو التصميم ذي الصمام الإغلاق المزدوج، وتأكد مما إذا كان التصميم ذو الوجه المسطح المضاد للتسرب مطلوبًا أم لا.
4.2 المواصفات الفنية لموردي قطع الصب
- بالنسبة لنظام QDC الهيدروليكي عالي الضغط: يلزم استخدام تقنية الصب بالقالب مع إجراء اختبارات غير مدمرة (الفحص بالأشعة السينية) للتخلص من مسام الانكماش الداخلية؛;
- بالنسبة للبيئات المسببة للتآكل: يجب أن تخضع المسبوكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لمعالجة التخميل؛ أما المسبوكات المصنوعة من الفولاذ الكربوني فتخضع لعملية الجلفنة أو الطلاء بالنيكل؛;
- الإنتاج الضخم: تأكد من أن المصنع يدعم عمليات ما بعد الصب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) للأخاديد الداخلية، وأسطح الإحكام، وخصائص الخيوط.
4.3 الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها
- لا تركز فقط على المواد الخارجية متجاهلاً توافق الختم الداخلي؛;
- تجنب استخدام صب الرمل في صناعة الوصلات الهيدروليكية عالية الضغط — فقد تؤدي العيوب الداخلية إلى انفجار مفاجئ؛;
- لا تخلط بين أجسام الوصلات المصنعة من قبل شركات صب مختلفة؛ فعدم اتساق دقة الأبعاد يؤدي إلى ضعف التثبيت وحدوث التسرب.







