Att använda mekanisk kraft för att ta bort grader är den mest traditionella metoden för avgradning och lämpar sig för olika material och konstruktioner.

Verktyg: Sandpapper, filar, oljestenar, skrapor m.m.

Egenskaper: Hög flexibilitet, klarar komplexa former och svåråtkomliga hörn, men låg effektivitet, beroende av operatörens erfarenhet och bristande jämnhet.

Ansökningar: Småserietillverkning, lokal efterbearbetning av precisionsdelar (t.ex. mikroskärv på komponenter för flyg- och rymdindustrin).

Delar och slipmedel (t.ex. keramiska kulor, plastpellets) placeras i en vibrerande behållare, och grader avlägsnas genom vibrationsfriktion.

Fördelar: Hög verkningsgrad, lämplig för satsvis bearbetning av små och medelstora detaljer samt utmärkt ytjämnhet.

Ansökningar: Elektroniska komponenter, bildelar (t.ex. kugghjul, lager).

Magnetiska slipmedel (t.ex. järnbaserade slipmedel) drivs av ett magnetfält så att de fäster vid arbetsstyckets yta, och grader avlägsnas genom rotationsfriktion.

Fördelar: Kan tränga in i komplexa hålrum (t.ex. blindhål, tvärgående hål) utan att skada precisionsytor.

Ansökningar: Medicintekniska produkter (t.ex. sprutdelar), precisionsformar.

Verktyg: Specialverktyg för avgradning (t.ex. fasverktyg, fräsar).

Egenskaper: Hög precision, justerbar fasstorlek, men kräver programmering eller positionering av fixturen; lämplig för regelbundna strukturer.

Ansökningar: Avgradning av hålrum i aluminiumlegeringar och kanter på kretskort.

Kemiska reaktioner används för att lösa upp grader, vilket är lämpligt för detaljer med hög hårdhet eller komplexa strukturer.

Princip: Delarna nedsänks i frätande vätskor (t.ex. natriumhydroxid, salpetersyra). På grund av att grader har en stor yta löses de upp i första hand.

Egenskaper: Ingen mekanisk belastning, lämplig för tunnväggiga delar eller formbara material (t.ex. titanlegering), men avfallsvätskan måste behandlas på ett miljövänligt sätt.

Ansökningar: Blad till flygmotorer, precisionskonstruktioner för medicintekniska produkter.

Princip: Det här delen fungerar som anod och verktygselektroden som katod. Grader löses upp genom elektrokemiska reaktioner i elektrolyten.

Egenskaper: Hög avgradningseffektivitet, exakt reglerbar upplösningsmängd, lämplig för djupa hål och tvärgående hål (t.ex. hydraulventilkroppar).

Ansökningar: Delar till bilväxellådor, fästelement för flyg- och rymdindustrin.

 

Kemiska reaktioner vid hög temperatur används för att avlägsna grader, vilket lämpar sig för satsvis bearbetning.

Delarna placeras i en tät behållare, varefter brännbar gas (t.ex. väte + syre) tillförs. Antändningen ger upphov till en omedelbar hög temperatur (cirka 3000 ℃), vilket gör att grader oxideras och brinner bort snabbt.

Grader på svåråtkomliga ställen (t.ex. inre hål och springor) kan avlägsnas jämnt.

Temperaturen måste kontrolleras noggrant för att undvika skador på grundmaterialet (lämpligt för högtemperaturbeständiga material såsom stål och rostfritt stål).

Delar till bilmotorer (t.ex. cylinderblock, växellådor), kompressordelar.

Ultraljudsvibrationer används för att ta bort mikroskärv.

Delarna sänks ned i en lösning som innehåller rengöringsmedel. En ultraljudsgenerator alstrar högfrekventa vibrationer (20–40 kHz), vilket får mikrobubblor i vätskan att kollapsa och slå mot grader, så att dessa lossnar.

Lämplig för att ta bort grader på mikronnivå med minimal skada på detaljens yta.

Det krävs specialanordningar för att fästa delarna, och effektiviteten beror på utrustningens effekt.

Elektroniska precisionskomponenter (t.ex. MEMS-sensorer), grader på kanterna av optiska linser.

Laserstrålar med hög energi används för att noggrant ta bort grader.

En fokuserad laserstråle riktas mot grader och förångar eller smälter dem så att de omedelbart avlägsnas. Strålens bana kan styras genom programmering.

Extremt hög precision (upp till mikronnivå), beröringsfri bearbetning och ingen mekanisk belastning.

Höga utrustningskostnader, lämpligt för precisionsdelar i små serier (t.ex. konstruktioner av titanlegeringar inom flyg- och rymdindustrin).

Precisionsdelar till medicintekniska produkter, turbinblad till flygplansmotorer.

Högtrycksvattenstrålar (med tryck upp till hundratals megapascal) slår mot grader och lämpar sig för mjuka material (t.ex. aluminium, plast) eller tunnväggiga detaljer.

Högenergipartiklar i plasma bombarderar grader, vilket gör metoden lämplig för tillämpningar där ytföroreningar är ett problem, till exempel halvledare och precisionsformar.

Kombinerar elektrolytisk korrosion och mekanisk slipning, vilket ger en balans mellan effektivitet och precision. Används för att ta bort grader i komplexa inre hålrum i material med hög hårdhet (t.ex. härdat stål).

Avgradning inom precisionsbearbetning kräver ett omfattande urval av lämpliga metoder baserade på detaljens material, struktur, precision och produktionsskala. I framtiden, i takt med utvecklingen av automatisering och intelligent teknik, kommer kombinerade avgradningsprocesser (t.ex. robot + laser/elektrokemi) att bli vanligare för att uppnå en mer effektiv och precis avgradning. Oavsett vilken process som används avlägsnar avgradningstekniken deformationer och metallspån från detaljerna, vilket säkerställer att de uppfyller kraven på måttnoggrannhet. Avgradning förhindrar också korrosion och motverkar metalltrötthet eller sprickor, vilket annars skulle kunna leda till att detaljerna går sönder vid användning.