Som professionell tillverkare av precisionsgjutgods har vi åtagit oss att tillhandahålla högkvalitativa och högprecisa gjutningslösningar till globala tillverkare av fordon som drivs med ny energi (NEV). I takt med den snabba utvecklingen av den globala NEV-industrin har precisionsgjutgods (även känt som vaxgjutgods) blivit en oumbärlig kärnkomponent i tillverkningen av NEV, tack vare sina unika fördelar såsom hög precision, möjlighet att forma komplexa strukturer, låg vikt och hög hållfasthet.
Denna artikel fokuserar på användningsområden, marknadspotential, de viktigaste fördelarna och konkurrensmönstren för precisionsgjutgods inom området för eldrivna fordon (NEV), i syfte att hjälpa globala kunder att fullt ut förstå de omfattande tillämpningsmöjligheterna för denna teknik.
1. De viktigaste användningsområdena för fordon som drivs med ny energi
Precisionsgjutning är särskilt lämplig för tillverkning av detaljer med komplexa former, tunna väggar, hög precision, släta ytor och god inre densitet. Den används främst för tillverkning av kärnkomponenter till elfordon, med fokus på det så kallade “tre-elektriska systemet” (motor, batteri, elektronisk styrning) samt högkvalitativa chassidelar, vilka är avgörande för elfordonens prestanda, säkerhet och hållbarhet.
| Ansökningskategori | Specifika delar | Materialkrav | De viktigaste fördelarna med precisionsgjutning | Användningsvärde för NEV:er |
| Motorsystem | Drivmotorns hölje, elbrons hölje, rotorkärna, statorstöd | Aluminiumlegering, magnesiumlegering, höghållfast stål | Integrerad tillverkning av komplexa kylkanaler; hög precision (CT4–CT6), inga läckor; låg vikt och hög hållfasthet | Förbättra värmeavledningseffektiviteten med 30%+; minska vikten med 40%+ jämfört med gjutjärn; anpassa till 800 V-högspänningsplattformen |
| Batterisystem | Batteripaketets övre lock, ändplatta, vattenkyld platta, konstruktionsfäste | Aluminiumlegering, magnesiumlegering, korrosionsbeständigt stål | Hög styvhet, god tätningsförmåga; integrerad formning av komplex värmeavledningsstruktur; korrosionsbeständighet | Säkerställa batteriets säkerhet och stabilitet; minska batteripaketets vikt med 15–25%; förbättra jämnheten i värmeavledningen |
| Elektroniskt styrsystem | Kylhölje för SiC-modul, vattenkylt substrat, växelriktarhölje | Aluminiumlegering med hög värmeledningsförmåga, rostfritt stål | Extremt precis formning av flödeskanaler; hög planhet (Ra ≤ 1,6 μm); låg spänning | Anpassas till SiC-moduler med hög effekt; minskar energiförluster; säkerställer stabil drift av det elektroniska styrsystemet |
| Överföringssystem | Reducerhus, växellådsdelar, differentialhus | Höghållfast legerat stål, segjärn | Komplex formning av inre hålrum; hög hållfasthet och slitstyrka; låg ljudnivå | Förbättra överföringseffektiviteten; förläng livslängden; minska NVH (buller, vibrationer och obehag) |
| Vätgasdrivna bränslecellsfordon (FCV) | Komponenter till bipolärplatta, fördelare, ändplatta och kylflödeskanal | Rostfritt stål, titanlegering, superlegering | Flödeskanaler med precision på mikronnivå; korrosionsbeständighet; lufttäthet; ultratunna väggar (0,5–1,0 mm) | En nyckellösning för storskalig produktion av bränslecellsfordon; förbättrar bränslecellernas verkningsgrad och livslängd |
| Chassisystem | Styrarms, styrknut, upphängningsfäste | Höghållfast stål, aluminiumlegering | Lätt vikt, hög utmattningshållfasthet; hög måttnoggrannhet; god slaghållfasthet | Minska fordonets vikt; förbättra körstabiliteten och säkerheten; förlänga chassits livslängd |
2. Den globala marknadens omfattning och tillväxtpotential
Drivet av den globala strategin för “koldioxidneutralitet” och den snabba utbredningen av elfordon (NEV) uppvisar efterfrågan på precisionsgjutgods inom NEV-sektorn en explosiv tillväxt. Följande siffror speglar den enorma marknadspotentialen och de breda utvecklingsmöjligheterna:
|
Indikator
|
2023
|
2025 (Prognos)
|
2030 (Prognos)
|
|---|---|---|---|
|
NEV Precision Investment Castings – Användning per fordon (kg)
|
75-85
|
80-90
|
100-120
|
|
Global marknadsstorlek (miljarder USD)
|
18.2
|
32.5-38.8
|
85.0-98.0
|
|
Marknadsandel i Asien-Stillahavsområdet (%)
|
44
|
48-50
|
52-55
|
|
Marknadsandel i Nordamerika (%)
|
28
|
27-29
|
25-27
|
|
Marknadsandel i Europa (%)
|
22
|
21-23
|
18-20
|
Viktiga punkter: Asien-Stillahavsområdet är den snabbast växande marknaden, driven av den kraftiga tillväxten inom NEV-industrin i Kina, Indien och andra länder; Nordamerika och Europa fokuserar på högprissegment såsom komponenter till vätgasbränsleceller och högpresterande motordelar; efterfrågan på precisionsgjutgods inom områdena 800 V-högspänningsplattformar och vätgasdrivna fordon (FCV) kommer att bli en ny tillväxtmotor efter 2025.
3. De viktigaste konkurrensfördelarna med precisionsgjutgods
|
Precision
|
Bildning av komplexa strukturer
|
Lättviktig prestanda
|
Kostnad (för komplexa delar)
|
Delar som passar NEV-fordon
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Precisionsgjutning
|
Hög (±0,05–0,1 mm, CT4–CT6)
|
Utmärkt (integrerad formning av komplexa flödeskanaler/tunna väggar)
|
Utmärkt (40%+ viktminskning jämfört med gjutjärn)
|
Låg (färre monteringssteg, mindre avfall)
|
Kärnkomponenter i trefas-elsystem, nyckelkomponenter i bränslecellsfordon
|
|
Högtryck Pressgjutning
|
Medel (±0,1–0,3 mm, CT7–CT9)
|
Allmänt (svårt att skapa komplexa mikroflödeskanaler)
|
Bra (30%+ viktminskning jämfört med gjutjärn)
|
Låg (endast för enkla, stora detaljer)
|
Enkla karossdelar, vanliga motorhöljen
|
|
Smedning
|
Medel (kräver efterbearbetning)
|
Dålig (svårt att skapa komplexa former)
|
Bra (hög hållfasthet, låg vikt)
|
Hög (stort materialspill, komplex process)
|
Enkla konstruktionsdelar, höghållfasta kugghjul
|
4. De viktigaste drivkrafterna för marknadstillväxten
– Lättvikt är avgörande: För elfordon kan varje 10% viktminskning öka räckvidden med 5–8%. Precisionsgjutna detaljer av aluminium-/magnesiumlegeringar kan minska vikten med 40–50% jämfört med gjutjärn, vilket är den centrala lösningen för att förbättra räckvidden.
– Förbättring av prestandan hos trefas-elsystem: Den ökande användningen av 800 V-högspänningsplattformar, SiC-effektmoduler och oljekylda motorer har ställt högre krav på komponenternas precision, tätning och värmeavledning. Precisionsgjutning är den enda processen som samtidigt kan uppfylla kraven på precision, komplexitet, hållfasthet och kostnad.
– Teknisk innovation sänker kostnaderna: Användningen av 3D-utskrivna vaxmodeller och kärnteknologi förkortar utvecklingscykeln med 60–70% och sänker kostnaderna med 40%; AI-simulering och intelligent detekteringsteknik höjer godkännandegraden från 85% till över 95%, vilket ytterligare sänker produktionskostnaderna.
– Snabbare byte av lokalisering: Tidigare har högpresterande NEV precisionsgjutgods var beroende av import från Tyskland och Japan. I dag har ledande tillverkare i Kina och andra regioner genomfört en lokalisering av 100%, vilket ger bättre kostnadseffektivitet och snabbare leveranstider, vilket i sin tur har främjat den globala spridningen av precisionsgjutgods.
– Uppgång för vätgasdrivna bränslecellsfordon: Som en viktig komponent i bränslecellsfordon finns det en enorm efterfrågan på precisionsgjutna delar (såsom bipolära plattor och fördelare). I takt med att kommersialiseringen av bränslecellsfordon accelererar kommer dessa att bli en ny tillväxtmotor för branschen.
5. Utmaningar och lösningar
1. Högre kostnad än vid vanlig pressgjutning av enkla detaljer
Optimera produktionsprocessen, införa 3D-utskrift och automatiserade produktionslinjer för att sänka enhetskostnaden; fokusera på komplexa komponenter med högt mervärde för att stärka den övergripande kostnadsfördelen
2. Lång produktionscykel vid traditionell precisionsgjutning
Införa intelligent produktionsutrustning, genomföra automatisering av hela processen (vakuumbeläggning, intelligent rostning) och förkorta produktionscykeln från 3–7 dagar till 1–2 dagar
3. Konkurrens från integrerad tryckgjutning av stora konstruktionsdelar
Fokusera på de segmenterade områdena trefas-elsystem, nyckelkomponenter till bränslecellsfordon och ultraprecisa komponenter, utnyttja de oersättliga fördelarna med precisionsgjutning och undvik homogen konkurrens
4. Stränga kvalitetskrav från globala tillverkare av elfordon
Införa ett strikt kvalitetskontrollsystem, använda avancerad kontrollutrustning (visuell kontroll med AI, röntgenkontroll) och säkerställa att produkterna uppfyller internationella standarder (ISO, ASTM, DIN)
6. Framtiden
Den globala branschen för elfordon befinner sig i en period av snabb utveckling, och precisionsgjutgods, som en viktig grundläggande process för att göra elfordon mer avancerade och högpresterande, har mycket goda utsikter för framtida användning:
– På kort sikt (1–3 år): Snabb tillväxt (CAGR 15–20%), och penetrationsgraden för precisionsgjutgods inom det treelektriska systemet kommer att öka från 39% till över 60%.
– På medellång sikt (3–5 år): Uppnå dubbla genombrott inom teknik och kostnad, och bli standardprocessen för 800 V-högspänningsplattformar, SiC-moduler och vätgasdrivna bränslecellsfordon.
– På lång sikt: Skapa en djup integration med 3D-utskrift, AI och digitala fabriker, bygga upp en globalt ledande industriell kedja för precisions tillverkning samt erbjuda fler högkvalitativa, effektiva och kostnadseffektiva gjutningslösningar för den globala NEV-branschen.
Som en professionell tillverkare av precisionsgjutgods, Suijin Machinery har omfattande erfarenhet inom NEV-branschen, avancerad produktionsutrustning och ett strikt kvalitetskontrollsystem, vilket gör det möjligt att erbjuda skräddarsydda gjutningslösningar till NEV-kunder världen över. Vi ser fram emot att samarbeta med er för att ta tillvara utvecklingsmöjligheterna inom NEV-branschen och tillsammans skapa resultat som gynnar båda parter.
