Eisenguss ist ein grundlegendes Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzene Eisenlegierungen (hauptsächlich auf Eisenbasis) in eine vorgefertigte Form gegossen werden und anschließend abkühlen und erstarren, um Gussteile mit bestimmten Formen, Größen und mechanischen Eigenschaften zu bilden.
Als Kerntechnologie in der verarbeitenden Industrie wird sie aufgrund ihrer Kosteneffizienz, Anpassungsfähigkeit und Fähigkeit zur Herstellung komplex geformter Komponenten in verschiedenen Bereichen eingesetzt.
Eisenguss Haupttypen und Anwendungen
| Typ | Wesentliche Merkmale | Typische Anwendungen |
| Graues Gusseisen | Flockiger Graphit, gute Stoßdämpfung, einfache Verarbeitung, niedrige Kosten | Motorblöcke, Bremsscheiben, Werkzeugmaschinenbetten, Pumpengehäuse |
| Sphäroguss | Sphäroidische Behandlung, kugelförmiger Graphit, ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit | Kurbelwellen, Getriebe, Hochdruck-Rohrleitungen, Schachtabdeckungen |
| Weißes Gusseisen | Hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, extrem spröde | Mahlkugeln, Mühlenauskleidungen, verschleißfeste Teile |
| Verformbares Gusseisen | Geglüht, um flockigen Graphit und gute Zähigkeit zu erhalten | Rohrverschraubungen, Halterungen, Landmaschinenteile |
| Stahlguss | Niedriger Kohlenstoffgehalt, hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit | Schwere Konstruktionen, Baumaschinen, Druckbehälter |
Prozessablauf des Eisengusses
Das Eisengussverfahren bezieht sich hauptsächlich auf die Herstellung von Gusseisen und Stahlguss. Der gesamte Prozessablauf ist ähnlich. Nachfolgend ist ein geordneter und übersichtlicher Produktionsprozess dargestellt, der sich für technische Unterlagen oder die Kommunikation mit Kunden in Übersee eignet.
I. Überblick über den gesamten Prozessablauf
1. Prozessdesign & Formenbau
2. Formgebung / Kernherstellung
3. Schmelzen von geschmolzenem Eisen / geschmolzenem Stahl
4. Gießen
5. Ausschütteln und Reinigung
6. Wärmebehandlung
7. Endbearbeitung, Inspektion und Lagerhaltung
II. Detaillierte Schrittbeschreibung
1. Prozessgestaltung und Formenbau
- Entwerfen Sie das Gießverfahren entsprechend der Teilezeichnung: Bestimmen Sie das Anschnittsystem, den Speiser, die Schrumpfungsrate, die Wandstärke usw.
- Stellen Sie Holzformen/Metallformen/Kunststoffformen her.
- Für Feinguss (Präzisionsguss), machen Sie zuerst Wachsmodelle.
2. Gießen und Kernherstellung
- Gießen: Stellen Sie die Form mit Formsand, Harzsand, Natriumsilikat-Sand usw. her.
- Kernherstellung: Herstellung des Sandkerns zur Bildung der inneren Hohlraumstruktur des Gussteils.
- Setzen Sie die Form zusammen und verschließen Sie sie zum Gießen.
3. Eisengießen Schmelzen
- Schmelzen Sie Roheisen, Rücklaufschrott und Stahl in Anlagen wie Kupol- und Mittelfrequenz-Elektroöfen.
- Anpassung der Zusammensetzung: Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel, Phosphor und Legierungselemente.
- Bei duktilem Eisen sind außerdem eine Sphärobehandlung und eine Impfbehandlung erforderlich.
4. Eisengießen Gießen
- Gießen Sie geschmolzenes Eisen bzw. geschmolzenen Stahl bei hoher Temperatur (ca. 1350-1450℃ für Gusseisen, höher für Stahlguss) in die Form.
- Kontrollieren Sie die Gießtemperatur und -geschwindigkeit, um Lunker, Einschlüsse und unzureichendes Gießen zu vermeiden.
5. Ausschütteln und Reinigung
- Nachdem das Gussteil abgekühlt ist, auspacken und ausschütteln, um den Formsand zu entfernen.
- Trennen Sie das Angusssystem und die Steigleitung ab.
- Entfernen Sie Oberflächenoxidzunder und Grate durch Kugelstrahlen/Sandstrahlen.
6. Wärmebehandlung
Sowohl Gusseisen als auch Stahlguss erfordern in der Regel eine Wärmebehandlung, um die Leistung zu verbessern:
- Graues Gusseisen: Spannungsarmglühen
- Sphäroguss: Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen
- Stahlguss: Normalisieren, Anlassen, Abschrecken und Anlassen usw.
Zweck: Verbesserung der Festigkeit und Zähigkeit, Beseitigung innerer Spannungen und Stabilisierung der Abmessungen.
7. Endbearbeitung und Inspektion
- Schleifen und Verformung korrigieren.
- Maßkontrolle und Prüfung der mechanischen Eigenschaften.
- Zerstörungsfreie Prüfungen (UT/MT/PT, usw.).
- Nach bestandener Prüfung kann es bearbeitet oder direkt ausgeliefert werden.
III. Kurze Zusammenfassung (geeignet für externen Ausdruck)
Das Eisengussverfahren ist: Zuerst die Form herstellen → Sandform herstellen → Eisen/Stahl schmelzen → zum Abkühlen in den Hohlraum gießen → Sand reinigen und Anschnittsystem und Speiser entfernen → durch Wärmebehandlung verfestigen → nach dem Passieren prüfen und ausliefern.
Wichtige Hinweise für die Formgebung und Kernherstellung beim Eisenguss
Beim Eisenguss (einschließlich Gusseisen und Stahlguss) sind die Formgebung und die Kernherstellung die beiden kritischsten Prozesse, die das Aussehen, die Maßhaltigkeit und die inneren Fehler der Gussteile bestimmen. Nachlässigkeit in beiden Verfahren kann leicht zu Fehlern wie Lunkern, Sandeinschlüssen, Verformungen, Sandanhaftungen und Maßabweichungen führen.
Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte aufgeführt, die bei der tatsächlichen Produktion zu beachten sind. Sie sind kurz und praxisnah und eignen sich für die Aufnahme in technische Unterlagen oder die Kommunikation mit ausländischen Kunden.
Wichtige Hinweise für den Formgebungsprozess beim Eisenguss
1. Kontrolle der Eigenschaften von Formsand
- Behalten Sie die Festigkeit, die Luftdurchlässigkeit, den Feuchtigkeitsgehalt und die Kompaktheit des Formsandes bei.
- Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt zu Lunkern; ein zu geringer Feuchtigkeitsgehalt führt zu einem schlechten Zusammenfallen des Formsandes und einem leichten Verkleben des Sandes.
- Bei unzureichender Luftdurchlässigkeit kann das Gas während des Gießens nicht abgeleitet werden, was zu Lunkern und Schimmelpilzbegasung führt.
2. Handhabung von Mustern (Formen)
- Die Oberfläche des Modells muss glatt sein, und es sollte ein Trennmittel aufgetragen werden, um ein Anhaften der Form zu verhindern.
- Überprüfen Sie die Modellgröße, die Verrundung und den Entformungswinkel, um eine Beschädigung des Formhohlraums während des Modellziehens zu vermeiden.
- Korrigieren Sie verformte Modelle rechtzeitig; andernfalls kommt es zu Maßabweichungen bei den Gussteilen.
3. Sandauffüllung und Verdichtung
- Verdichten Sie den Sand schichtweise, um lokale Lockerungen oder übermäßige Härten zu vermeiden.
- Loser Sand führt zu Sandauswaschungen, Sandeinschlüssen und Schimmelbildung.
- Zu stark verdichteter Sand führt zu schlechter Luftdurchlässigkeit und Lunkern.
- Konzentrieren Sie sich auf die Verdichtung von Ecken und dünnen Rippen, um das Auswaschen von Sand zu verhindern.
4. Musterzeichnen und Formenreparatur
- Zeichnen Sie das Muster stabil und senkrecht, um Kratzer im Formhohlraum zu vermeiden.
- Rechtzeitige Reparatur von Sandverlusten, Rissen und losen Teilen des Formhohlraums.
- Die Oberfläche des Formhohlraums sollte eben und glatt sein, um Gratbildung zu vermeiden.
5. Anguss-, Steig- und Entlüftungssystem
- Die Position, Größe und Richtung des Anschnittsystems sollte so gewählt werden, dass ein direktes Ausspülen des Formsandes vermieden wird.
- Der Speiser sollte richtig angeordnet sein, um die Zuführung zu gewährleisten und Lunker und Lunkerporosität zu vermeiden.
- Der Entlüftungskanal sollte nicht verstopft sein, um Lufteinschlüsse und Lunker zu vermeiden.
6. Montage und Positionierung der Form
- Sorgen Sie für eine genaue Positionierung der Ober- und Unterformen, um Formverschiebungen und Kernabweichungen zu vermeiden.
- Dichten Sie den Spalt zwischen den Formen gut ab, um Metallabrieb und Gratbildung zu vermeiden.
- Reinigen Sie den schwimmenden Sand im Formhohlraum nach der Montage, um Sandeinschlüsse zu vermeiden.
Wichtige Hinweise zum Kernherstellungsprozess beim Eisenguss
1. Kernsand-Eigenschaften
- Kernsand sollte eine hohe Festigkeit, eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine gute Verformbarkeit aufweisen.
- Gusseisen und Stahlguss haben hohe Gießtemperaturen; Kernsand mit schlechter Hochtemperaturbeständigkeit führt zu Sandanbackungen und Versinterungen.
- Die Luftdurchlässigkeit muss hervorragend sein, da die Kerne am anfälligsten für Lunker sind.
2. Kernverstärkung und Entlüftung
- Die Kernbewehrung (Kerndraht) sollte eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um eine Verformung und einen Bruch des Kerns zu verhindern.
- Um den Gasabfluss zu gewährleisten, müssen Entlüftungslöcher oder Entlüftungskanäle gebohrt werden.
- Eine schlechte Gasableitung führt zu schweren inneren Lunkern und Nadellöchern in Gussteilen.
3. Kerngröße und Verformung
- Kontrollieren Sie die Kerngröße während der Kernherstellung, um Verzug und Verformung zu vermeiden.
- Lange und dünne Kerne sowie freitragende Kerne sollten abgestützt werden, um ein Aufschwimmen und Abweichen während des Gießens zu vermeiden.
- Kernabweichungen führen unmittelbar zu ungleichmäßigen Wandstärken und zum Ausschuß von Gußstücken.
4. Trocknung und Oberflächenbehandlung
- Die Kerne müssen vollständig getrocknet sein; Feuchtigkeit ist die Hauptursache für Lunker.
- Beschichtung (Graphitbeschichtung, Zirkonpulverbeschichtung usw.) auf die Kernoberfläche auftragen:
Um das Anhaften von Sand zu verhindern;
Zur Verbesserung der Oberflächengüte von Gussstücken.
5. Kerneinstellung und Fixierung
- Setzen Sie den Kern in die richtige Position, um eine gleichmäßige Wandstärke des Gussteils zu gewährleisten.
- Befestigen Sie den Kern fest, um ein Aufschwimmen und Abweichen durch den Auftrieb des geschmolzenen Metalls zu verhindern.
- Dichten Sie den Druckspalt des Kerns ab, um Metallabrieb und Grate zu vermeiden.
Zusammenfassung der Suijin Gießen
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Eisenguss ein zuverlässiges, effizientes und kostengünstiges Verfahren ist. Herstellungsverfahren, Das Unternehmen spielt eine wichtige Rolle in der globalen Fertigungsindustrie und wird sich mit dem technologischen Fortschritt weiterentwickeln, um die immer strengeren Qualitäts- und Leistungsanforderungen der verschiedenen Branchen zu erfüllen.
Die Kernpunkte der Formgebung und Kernherstellung lassen sich in drei Sätzen zusammenfassen:
1. Die Eigenschaften von Formsand/Kernsand sind stabil, und die Luftdurchlässigkeit, Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit entsprechen den Normen.
2. Der Formhohlraum/Kern hat genaue Abmessungen, eine gleichmäßige Verdichtung und eine ungehinderte Entlüftung.
3. Die Formbaugruppe und die Kerneinstellung sind genau positioniert und fest abgedichtet, um ein Aufschwimmen des Kerns, eine Verschiebung der Form und eine Sandauswaschung zu vermeiden.
