Precisionsgjutning i rostfritt stål

Precisionsgjutning av rostfritt stål kan i viss utsträckning effektivt säkerställa god flytbarhet hos smältan under insprutningen. Temperaturvalet vid precisionsgjutning av rostfritt stål bör fastställas på ett effektivt sätt utifrån faktorer som avstånd, insprutningsprocess, kylning och flödeshastighet.

Precisionsgjutning av rostfritt stål, utförd av en tillverkare som använder kiseldioxidlösning, har goda mekaniska egenskaper tack vare den lilla storleken på övergångszonen, vilket säkerställer god flytbarhet och i viss utsträckning förhindrar bildandet av glänsande kristaller. Den vanliga temperaturen är 715–740 ℃. Platta ingots för precisionsgjutning av rostfritt stål har en hög benägenhet för varmsprickbildning, och gjutningstemperaturen för rostfritt stål är relativt låg, vanligtvis mellan 680 och 735 ℃.

Sprickbenägenheten hos rundgjutna precisionsgjutgods av rostfritt stål är relativt låg, vilket i viss utsträckning effektivt kan säkerställa att legeringen har goda avgasnings- och krympningsegenskaper, skapa gynnsamma förutsättningar för dess struktur och förbättra densiteten. Gjutningstemperaturen är i allmänhet högre, och för ingots med en diameter på över 350 mm ligger den vanligtvis på 730–750 ℃.

Viktiga punkter för temperaturreglering vid precisionsgjutning i rostfritt stål

Vid precisionsgjutning av rostfritt stål är temperaturregleringen en avgörande faktor för gjutningens kvalitet, eftersom den direkt påverkar det smälta metallets flytbarhet, formskalets stabilitet och gjutgodsets mekaniska egenskaper. Med hänsyn till precisionsgjutningens särdrag är de viktigaste temperaturparametrarna och regleringslogiken för precisionsgjutning av rostfritt stål följande:

Metallens smältpunkt är den viktigaste kontrollfaktorn vid precisionsgjutning av rostfritt stål. Olika kvaliteter av rostfritt stål (till exempel 304, 316 och 17-4PH) har väsentligt olika smältpunkter beroende på deras legeringssammansättning. Smältpunkten för vanligt austenitiskt rostfritt stål (t.ex. 304) ligger vanligtvis mellan 1500 °C och 1560 °C, medan rostfritt stål av typen 316, som innehåller högre halter av molybden och nickel, kräver en temperatur på 1520 °C till 1580 °C för att säkerställa tillräcklig upplösning av legeringselementen och förhindra utfällning av faser med låg smältpunkt. Martensitiskt rostfritt stål (t.ex. 17-4PH) kräver noggrann reglering mellan 1480 °C och 1540 °C för att förhindra kornförgrovning på grund av för höga temperaturer. Samordningen mellan förvärmningstemperaturen för formskalet och gjutmetallen vid gjutning påverkar direkt fyllningskvaliteten och den inre kvaliteten hos gjutgodset. För tunnväggiga, komplexa gjutgods av rostfritt stål måste formskalet förvärmas till 800 °C–1000 °C. Vid denna punkt kan gjutmetallets gjutningstemperatur sänkas på lämpligt sätt (20 °C–50 °C under smälttemperaturen). Detta utnyttjar formskalets restvärme för att upprätthålla gjutmetallets flytbarhet och undvika defekter såsom kallstängningar och undergjutning. För tjockare gjutgods hålls förvärmningstemperaturen för formskalet vanligtvis mellan 400 °C och 600 °C. Detta minimerar temperaturskillnaden mellan den smälta metallen och formskalet, vilket minskar den inre spänningen i gjutgodset.

Lösningsbehandlings-temperaturen är en avgörande efterföljande process för att förbättra korrosionsbeständigheten hos gjutgods av rostfritt stål. Austenitiskt rostfritt stål kräver lösningsbehandling vid 1050 °C–1100 °C för att karbiderna ska lösas upp fullständigt och fördelas jämnt i matrisen, följt av snabb vattenkylning för att uppnå en enfasig austenitstruktur. Martensitiskt rostfritt stål kräver däremot uppvärmning till 1020–1060 °C, följt av oljekylning, härdning för att bilda martensit och därefter anlöpning vid 200–450 °C för att justera hårdhet och seghet.

Temperaturregleringen kräver extremt hög precision, där fluktuationerna i smälttemperaturen vanligtvis hålls inom ±10 °C och fluktuationerna i formförvärmningstemperaturen inom ±20 °C. För närvarande använder branschen i allmänhet medelfrekventa induktionsugnar i kombination med infraröda temperaturmätningssystem för realtidsövervakning av smälttemperaturerna, medan förvärmningen av gjutformarna sker med hjälp av helautomatiska elektriska värmeugnar för exakt temperaturreglering. Denna teknik överensstämmer med den intelligenta temperaturregleringsteknik som används av Ningbo Suijin Machinery Technology Co, Ltd. i sin produktionslinje för digital precisionsgjutning, vilket på ett tillförlitligt sätt säkerställer den höga kvaliteten på precisionsgjutna detaljer i rostfritt stål.