Использование механической силы для удаления заусенцев является наиболее традиционным методом удаления заусенцев, подходящим для различных материалов и конструкций.

Инструменты: Наждачная бумага, напильники, масляные камни, скребки и т. д.

Характеристики: Высокая гибкость, способность обрабатывать сложные формы и труднодоступные места, но низкая эффективность, зависимость от опыта оператора и низкая стабильность.

Приложения: Мелкосерийное производство, локальная отделка прецизионных деталей (например, микрозаусенцы на аэрокосмические компоненты).

Детали и измельчающие тела (например, керамические шарики, пластиковые гранулы) помещаются в вибрирующий контейнер, и заусенцы удаляются за счет вибрационного трения.

Преимущества: Высокая эффективность, подходит для серийной обработки мелких и средних деталей, а также обеспечивает превосходную однородность поверхности.

Приложения: Электронные компоненты, автомобильные запчасти (например, шестерни, подшипники).

Магнитные абразивы (например, абразивы на основе железа) приводятся в движение магнитным полем, прилипают к поверхности детали, и заусенцы удаляются за счет трения при вращении.

Преимущества: Может проникать в сложные полости (например, глухие отверстия, поперечные отверстия) без повреждения прецизионных поверхностей.

Приложения: Медицинские приборы (например, детали шприцев), прецизионные формы.

Инструменты: Специализированные инструменты для удаления заусенцев (например, фасочные инструменты, фрезы).

Характеристики: Высокая точность, регулируемый размер фаски, но требует программирования или позиционирования приспособления, подходит для регулярных структур.

Приложения: Удаление заусенцев с полостей из алюминиевого сплава и краев печатных плат.

Химические реакции используются для растворения заусенцев, подходят для деталей с высокой твердостью или сложной структурой.

Принцип: Детали погружаются в коррозионные жидкости (например, гидроксид натрия, азотная кислота). Из-за большой площади поверхности заусенцы растворяются в первую очередь.

Характеристики: Отсутствие механического воздействия, подходит для тонкостенных деталей или деформируемых материалов (например, титанового сплава), но отработанная жидкость требует экологической очистки.

Приложения: Лопатки авиационных двигателей, прецизионные конструкции медицинских устройств.

Принцип: Деталь выступает в качестве анода, а электрод инструмента — в качестве катода. Заусенцы растворяются в результате электрохимических реакций в электролите.

Характеристики: Высокая эффективность удаления заусенцев, точно регулируемое количество раствора, подходит для глубоких и поперечных отверстий (например, корпуса гидравлических клапанов).

Приложения: Детали автомобильных трансмиссий, крепежные детали для аэрокосмической промышленности.

 

Для удаления заусенцев используются высокотемпературные химические реакции, подходящие для периодической обработки.

Детали помещаются в герметичный контейнер, в который вводится горючий газ (например, водород + кислород). Воспламенение вызывает мгновенное повышение температуры (примерно до 3000 ℃), в результате чего заусенцы быстро окисляются и сгорают.

Заусенцы в скрытых местах (например, внутренние отверстия и щели) могут быть равномерно удалены.

Температура должна строго контролироваться, чтобы избежать повреждения основного материала (подходит для материалов, устойчивых к высоким температурам, таких как сталь и нержавеющий сталь).

Детали автомобильных двигателей (например, блоки цилиндров, трансмиссии), детали компрессоров.

Для удаления микрозаусенцев используется энергия ультразвуковых колебаний.

Детали погружаются в раствор, содержащий чистящие вещества. Ультразвуковой генератор создает высокочастотные колебания (20–40 кГц), которые приводят к разрушению микропузырьков в жидкости и ударам по заусенцам, в результате чего они отпадают.

Подходит для удаления заусенцев микроскопического размера с минимальным повреждением поверхности детали.

Требуются специальные приспособления для крепления деталей, а эффективность зависит от мощности оборудования.

Прецизионные электронные компоненты (например, датчики MEMS), заусенцы на краях оптических линз.

Для точного удаления заусенцев используются высокоэнергетические лазерные лучи.

Сфокусированный лазерный луч облучает заусенцы, испаряя или плавя их для мгновенного удаления. Траекторию можно контролировать с помощью программирования.

Чрезвычайно высокая точность (до микрона), бесконтактная обработка и отсутствие механических нагрузок.

Высокая стоимость оборудования, подходит для мелкосерийных прецизионных деталей (например, конструкций из титановых сплавов для аэрокосмической промышленности).

Прецизионные детали медицинского оборудования, лопатки турбин авиационных двигателей.

Водяные струи высокого давления (с давлением до сотен мегапаскалей) воздействуют на заусенцы, подходящие для мягких материалов (например, алюминия, пластика) или тонкостенных деталей.

Высокоэнергетические частицы в плазме бомбардируют заусенцы, что подходит для применений, чувствительных к загрязнению поверхности, таких как полупроводники и прецизионные формы.

Сочетает в себе электролитическую коррозию и механическую шлифовку, обеспечивая баланс между эффективностью и точностью. Используется для удаления заусенцев в сложных внутренних полостях материалов высокой твердости (например, закаленной стали).

Удаление заусенцев при прецизионной обработке требует комплексного подбора подходящих методов с учетом материала детали, ее структуры, точности и масштабов производства. В будущем, с развитием автоматизации и интеллектуальных технологий, комбинированные процессы удаления заусенцев (например, робот + лазер/электрохимия) станут основным способом для достижения более эффективного и точного удаления заусенцев. Независимо от используемого процесса, технология удаления заусенцев устраняет деформации и металлические стружки с деталей, обеспечивая их соответствие требованиям к точности размеров. Удаление заусенцев также предотвращает коррозию и позволяет избежать усталости металла или трещин, которые могут привести к выходу деталей из строя при эксплуатации.