A seguir, apresentamos os custos espec\u00edficos com materiais:<\/p>\n
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1.1 Materiais para modelos em cera<\/h3>\n
Tipos e pre\u00e7os:<\/p>\n
Entre os materiais comumente utilizados para modelos em cera est\u00e3o a cera \u00e0 base de parafina e \u00e1cido este\u00e1rico (de baixo custo), materiais para modelos em cera de temperatura m\u00e9dia (por exemplo, cera de polietileno, de alta precis\u00e3o, mas 2 a 3 vezes mais cara) e materiais para modelos em cera de alta temperatura (por exemplo, materiais cer\u00e2micos para modelos em cera, utilizados para estruturas complexas, de custo mais elevado).<\/p>\n
Os materiais importados para modelos em cera de alto desempenho podem custar entre 1,5 e 2 vezes mais do que os materiais nacionais.<\/p>\n
Taxa de perda: A repara\u00e7\u00e3o de modelos de cera e a reciclagem da cera resultam em uma perda de material de 5%-15%, sendo que as perdas s\u00e3o maiores no caso de pe\u00e7as fundidas de precis\u00e3o complexas.<\/p>\n
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1.2 Materiais da carca\u00e7a<\/h3>\n
Materiais refrat\u00e1rios:<\/p>\n
Os materiais de revestimento (por exemplo, areia de zirc\u00f4nio e corindo) s\u00e3o de 3 a 5 vezes mais caros do que os materiais de base (por exemplo, areia de s\u00edlica). A\u00e7o de alta liga as pe\u00e7as fundidas exigem<\/a> materiais especiais, como o \u00f3xido de \u00edtrio, o que aumenta significativamente os custos.<\/p>\n Ligantes (por exemplo, vidro sol\u00favel, sol de s\u00edlica): O sol de s\u00edlica apresenta alta resist\u00eancia, mas \u00e9 4 a 6 vezes mais caro que o vidro sol\u00favel e tem um tempo de secagem prolongado, o que afeta a efici\u00eancia.<\/p>\n Consumo de material: O consumo de material para moldes de camadas m\u00faltiplas (normalmente de 5 a 10 camadas) aumenta com o tamanho e a complexidade da pe\u00e7a fundida. Os custos com o material do molde para pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es podem representar de 20% a 30% do custo total.<\/p>\n <\/p>\n A\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/a> e as ligas para altas temperaturas (como as ligas \u00e0 base de n\u00edquel) s\u00e3o de 3 a 10 vezes mais caras do que o a\u00e7o carbono comum, enquanto os metais preciosos (como as ligas de tit\u00e2nio e as ligas de cobalto-cromo) s\u00e3o ainda mais caros.<\/p>\n O rendimento da fundi\u00e7\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o \u00e9 de aproximadamente 70%-85%, com perdas significativas no caso de ligas raras.<\/p>\n <\/p>\n O projeto da pe\u00e7a \u00e9 um fator crucial que influencia o custo da fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o por investimento. Projetos simples de pe\u00e7as, sem canais internos, orif\u00edcios ou outras caracter\u00edsticas, ajudam a reduzir os custos para o cliente. No entanto, quando as geometrias das pe\u00e7as s\u00e3o mais complexas e exigem projetos de n\u00facleos intricados, essas caracter\u00edsticas exigem que o sistema de alimenta\u00e7\u00e3o garanta que o metal fundido alcance todas as \u00e1reas necess\u00e1rias para obter produtos de alta qualidade e sem defeitos. Essas etapas adicionais podem aumentar os custos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Componentes complexos e pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es tamb\u00e9m podem exigir n\u00facleos adicionais. Esses n\u00facleos adicionais podem refor\u00e7ar paredes j\u00e1 fr\u00e1geis (como orif\u00edcios alongados ou ranhuras). Devido aos n\u00facleos adicionais e ao design complexo, o processo de secagem pode demorar mais tempo, o que retarda a produ\u00e7\u00e3o. Todos esses fatores aumentam os custos do projeto.<\/p>\n1.3 Materiais met\u00e1licos<\/h3>\n
Tipos de ligas:<\/h4>\n
Perdas na fundi\u00e7\u00e3o:<\/h4>\n
2. Complexidade do projeto<\/h2>\n
![\"What](\"https:\/\/sjnbcasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Suijin-Centrifugal-Casting-Solution.jpg\")
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