1.1 Defeitos de deforma\u00e7\u00e3o formados na etapa de fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida<\/h3>\n\n- \u2013 Falha no preenchimento do molde e concentra\u00e7\u00e3o localizada de tens\u00e3o:<\/strong> A \u00e1rea espec\u00edfica de contato entre a liga fundida e o revestimento cer\u00e2mico \u00e9 extremamente grande no caso de cavidades de paredes finas. A queda brusca de temperatura reduz rapidamente a fluidez da liga, resultando em defeitos de vazamento irregular e de fechamento a frio. A fus\u00e3o met\u00e1lica descont\u00ednua gera tens\u00e3o residual assim\u00e9trica nas superf\u00edcies da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n
- \u2013 Resist\u00eancia a trincas a quente induzidas pela retra\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o:<\/strong> As se\u00e7\u00f5es de parede fina se solidificam antes das se\u00e7\u00f5es de parede grossa. A matriz de parede fina j\u00e1 curada \u00e9 puxada pelo material espesso ainda n\u00e3o solidificado e pelo inv\u00f3lucro cer\u00e2mico r\u00edgido. Quando a tens\u00e3o de contra\u00e7\u00e3o excede a resist\u00eancia \u00e0 alta temperatura dos materiais da liga, surgem trincas a quente que provocam distor\u00e7\u00f5es estruturais irregulares.<\/li>\n
- \u2013 Tens\u00e3o residual de resfriamento desequilibrada:<\/strong> A espessura irregular das paredes resulta em taxas de resfriamento diferenciadas. Tens\u00f5es t\u00e9rmicas e estruturais se acumulam no interior das pe\u00e7as fundidas. Ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o do molde, as tens\u00f5es residuais se liberam espontaneamente na forma de empenamento, tor\u00e7\u00e3o e deforma\u00e7\u00e3o dimensional geral.<\/li>\n
- \u2013 Canal de alimenta\u00e7\u00e3o de corte:<\/strong> A solidifica\u00e7\u00e3o antecipada das \u00e1reas de parede fina interrompe os canais de alimenta\u00e7\u00e3o dos canais de alimenta\u00e7\u00e3o, o que \u00e9 conhecido como \u201cefeito do canal de alimenta\u00e7\u00e3o frio\u201d. A cavidade de retra\u00e7\u00e3o interna e a porosidade de retra\u00e7\u00e3o alteram a rigidez estrutural local, causando uma deforma\u00e7\u00e3o lenta e prolongada das pe\u00e7as fundidas acabadas.<\/li>\n<\/ul>\n
1.2 Deforma\u00e7\u00e3o secund\u00e1ria na etapa de usinagem de precis\u00e3o<\/h3>\n
Mesmo pe\u00e7as brutas fundidas de parede fina que atendem aos padr\u00f5es de qualidade ainda sofrem deflex\u00e3o el\u00e1stica da ferramenta e deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica permanente durante a usinagem CNC. Os principais fatores que contribuem para isso incluem tens\u00f5es residuais da fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o liberadas, for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o inadequada, tens\u00e3o t\u00e9rmica de corte irregular e carga de corte assim\u00e9trica, que s\u00e3o as principais causas do desvio dimensional das pe\u00e7as acabadas de parede fina.<\/p>\n
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<\/a><\/p>\n2. Solu\u00e7\u00f5es de processos sistem\u00e1ticos para o controle da deforma\u00e7\u00e3o em pe\u00e7as fundidas de paredes finas<\/h2>\n
O controle da deforma\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de paredes finas requer uma otimiza\u00e7\u00e3o colaborativa em todo o processo, abrangendo a formula\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida, o pr\u00e9-tratamento t\u00e9rmico, o projeto do esquema de fixa\u00e7\u00e3o, o ajuste dos par\u00e2metros de corte e a programa\u00e7\u00e3o da trajet\u00f3ria de usinagem. As tabelas a seguir classificam as caracter\u00edsticas dos defeitos e os esquemas de otimiza\u00e7\u00e3o em todo o processo para pe\u00e7as padronizadas processar solicita\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\nEtapa de deforma\u00e7\u00e3o:<\/strong> Fundi\u00e7\u00e3o por revestimento<\/a> Conforma\u00e7\u00e3o
\nTipos comuns de deforma\u00e7\u00e3o e defeitos:<\/strong> Fechamento a frio, falha de moldagem, trincas a quente, deforma\u00e7\u00e3o por empenamento, deforma\u00e7\u00e3o por porosidade de encolhimento
\nMecanismo de forma\u00e7\u00e3o do n\u00facleo:<\/strong> Perda r\u00e1pida de calor, solidifica\u00e7\u00e3o irregular, tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o por retra\u00e7\u00e3o, canal de alimenta\u00e7\u00e3o obstru\u00eddo
\nMedidas preventivas na fase de fundi\u00e7\u00e3o:<\/strong>
\n1. Otimizar o sistema de canaliza\u00e7\u00e3o para permitir a solidifica\u00e7\u00e3o sequencial;
\n2. Aumentar adequadamente a temperatura de vazamento adequada para aumentar a fluidez da liga;
\n3. Ajustar a condutividade t\u00e9rmica do inv\u00f3lucro cer\u00e2mico para equilibrar a velocidade de resfriamento;
\n4. Otimizar o layout dos canais de alimenta\u00e7\u00e3o para evitar o corte dos canais frios; 5. Controlar o tempo de desmoldagem da carca\u00e7a para reduzir a tens\u00e3o de restri\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n
1.2 Deforma\u00e7\u00e3o secund\u00e1ria na etapa de usinagem de precis\u00e3o<\/h3>\n
Mesmo pe\u00e7as brutas fundidas de parede fina que atendem aos padr\u00f5es de qualidade ainda sofrem deflex\u00e3o el\u00e1stica da ferramenta e deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica permanente durante a usinagem CNC. Os principais fatores que contribuem para isso incluem tens\u00f5es residuais da fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o liberadas, for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o inadequada, tens\u00e3o t\u00e9rmica de corte irregular e carga de corte assim\u00e9trica, que s\u00e3o as principais causas do desvio dimensional das pe\u00e7as acabadas de parede fina.<\/p>\n
O controle da deforma\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de paredes finas requer uma otimiza\u00e7\u00e3o colaborativa em todo o processo, abrangendo a formula\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida, o pr\u00e9-tratamento t\u00e9rmico, o projeto do esquema de fixa\u00e7\u00e3o, o ajuste dos par\u00e2metros de corte e a programa\u00e7\u00e3o da trajet\u00f3ria de usinagem. As tabelas a seguir classificam as caracter\u00edsticas dos defeitos e os esquemas de otimiza\u00e7\u00e3o em todo o processo para pe\u00e7as padronizadas processar solicita\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n Etapa de deforma\u00e7\u00e3o:<\/strong> Fundi\u00e7\u00e3o por revestimento<\/a> Conforma\u00e7\u00e3o<\/a><\/p>\n2. Solu\u00e7\u00f5es de processos sistem\u00e1ticos para o controle da deforma\u00e7\u00e3o em pe\u00e7as fundidas de paredes finas<\/h2>\n
\nTipos comuns de deforma\u00e7\u00e3o e defeitos:<\/strong> Fechamento a frio, falha de moldagem, trincas a quente, deforma\u00e7\u00e3o por empenamento, deforma\u00e7\u00e3o por porosidade de encolhimento
\nMecanismo de forma\u00e7\u00e3o do n\u00facleo:<\/strong> Perda r\u00e1pida de calor, solidifica\u00e7\u00e3o irregular, tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o por retra\u00e7\u00e3o, canal de alimenta\u00e7\u00e3o obstru\u00eddo
\nMedidas preventivas na fase de fundi\u00e7\u00e3o:<\/strong>
\n1. Otimizar o sistema de canaliza\u00e7\u00e3o para permitir a solidifica\u00e7\u00e3o sequencial;
\n2. Aumentar adequadamente a temperatura de vazamento adequada para aumentar a fluidez da liga;
\n3. Ajustar a condutividade t\u00e9rmica do inv\u00f3lucro cer\u00e2mico para equilibrar a velocidade de resfriamento;
\n4. Otimizar o layout dos canais de alimenta\u00e7\u00e3o para evitar o corte dos canais frios; 5. Controlar o tempo de desmoldagem da carca\u00e7a para reduzir a tens\u00e3o de restri\u00e7\u00e3o<\/p>\n
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