La funzione principale dell\u2019anima \u00e8 quella di modellare la cavit\u00e0 interna del pezzo fuso. Pu\u00f2 essere utilizzata per realizzare tubi, fori di vario tipo (come i canali dell\u2019acqua e dell\u2019olio dei cilindri dei motori), fori ciechi e altre strutture che non possono essere formate direttamente mediante stampi esterni. Allo stesso tempo, permette di realizzare forme geometriche complesse e di ottenere strutture interne precise, quali i canali delle bielle nel basamento e i canali di raffreddamento delle pale delle turbine. Inoltre, l\u2019anima \u00e8 in grado di ridurre la differenza di spessore delle pareti dei pezzi fusi, evitare difetti dovuti a punti caldi causati da uno spessore locale non uniforme delle pareti; pu\u00f2 inoltre guidare la direzione del flusso del metallo fuso, ottimizzare l\u2019effetto di riempimento e migliorare la qualit\u00e0 della fusione.<\/p>\n
2. Requisiti prestazionali tipici dei core<\/h2>\n\n- Elevata resistenza: deve resistere all'impatto del metallo fuso (ad esempio, la forza d'impatto durante la colata della ghisa pu\u00f2 raggiungere i 0,3 MPa) per garantire che non si creino crepe durante il processo di colata.<\/li>\n
- Good Air Permeability: It must be able to discharge gas smoothly in a high – temperature environment, and the air permeability index must be \u2265100cm\u00b3\/(cm\u00b2\u00b7min).<\/li>\n
- Facile smontabilit\u00e0: dopo la colata, deve poter essere frantumato mediante vibrazione o azione chimica per facilitare le successive operazioni di pulizia della sabbia, e la resistenza residua deve essere < 0,5 MPa.<\/li>\n
- Elevata precisione: la tolleranza dimensionale dei componenti chiave deve essere mantenuta entro i limiti previsti dal grado CT8 (\u00b10,25 mm).<\/li>\n<\/ul>\n
3. Processo di produzione delle anime<\/h2>\n(1) Tecnologia di formatura<\/h3>\n\n- Metodo di iniezione delle anime: la miscela di sabbia viene iniettata ad alta velocit\u00e0 nella scatola per anime tramite una macchina iniettrice, e l'anima viene sformata dopo l'indurimento. Questo metodo garantisce un'elevata efficienza produttiva, fino a 120 stampi all'ora, ed \u00e8 adatto alla produzione in serie di anime standardizzate.<\/li>\n
- 3D Printing Method: Adhesive Jetting technology is used to directly print complex cores with a forming accuracy of up to \u00b10.3mm. No core box is required, which is suitable for the rapid manufacturing of small – batch and complex – structure cores.<\/li>\n
- Metodo Cold Box: la trietilammina viene utilizzata come catalizzatore per indurre la resina a subire una reazione di indurimento a temperatura ambiente. Dopo la formatura, la rugosit\u00e0 superficiale Ra dell'anima \u00e8 \u226412,5 \u03bcm, garantendo sia un'elevata efficienza che un'elevata precisione.<\/li>\n<\/ul>\n
(2) Post – treatment Process<\/h3>\n\n- Drying: The resin sand core needs to be baked at a temperature of 200 – 250\u2103 for 2 – 4 hours to remove the moisture inside the core and improve the strength and stability of the core.<\/li>\n
- Coating: The surface of the core is dipped with zircon powder coating, and the coating thickness is controlled at 0.2 – 0.5mm, which can significantly improve the high – temperature resistance of the core and prevent sand sticking defects during pouring.<\/li>\n<\/ul>\n
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<\/a><\/p>\n4. Materie prime e metodi di produzione delle anime<\/h2>\n
3. Processo di produzione delle anime<\/h2>\n(1) Tecnologia di formatura<\/h3>\n\n- Metodo di iniezione delle anime: la miscela di sabbia viene iniettata ad alta velocit\u00e0 nella scatola per anime tramite una macchina iniettrice, e l'anima viene sformata dopo l'indurimento. Questo metodo garantisce un'elevata efficienza produttiva, fino a 120 stampi all'ora, ed \u00e8 adatto alla produzione in serie di anime standardizzate.<\/li>\n
- 3D Printing Method: Adhesive Jetting technology is used to directly print complex cores with a forming accuracy of up to \u00b10.3mm. No core box is required, which is suitable for the rapid manufacturing of small – batch and complex – structure cores.<\/li>\n
- Metodo Cold Box: la trietilammina viene utilizzata come catalizzatore per indurre la resina a subire una reazione di indurimento a temperatura ambiente. Dopo la formatura, la rugosit\u00e0 superficiale Ra dell'anima \u00e8 \u226412,5 \u03bcm, garantendo sia un'elevata efficienza che un'elevata precisione.<\/li>\n<\/ul>\n
(2) Post – treatment Process<\/h3>\n\n- Drying: The resin sand core needs to be baked at a temperature of 200 – 250\u2103 for 2 – 4 hours to remove the moisture inside the core and improve the strength and stability of the core.<\/li>\n
- Coating: The surface of the core is dipped with zircon powder coating, and the coating thickness is controlled at 0.2 – 0.5mm, which can significantly improve the high – temperature resistance of the core and prevent sand sticking defects during pouring.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/a><\/p>\n4. Materie prime e metodi di produzione delle anime<\/h2>\n
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- Metodo di iniezione delle anime: la miscela di sabbia viene iniettata ad alta velocit\u00e0 nella scatola per anime tramite una macchina iniettrice, e l'anima viene sformata dopo l'indurimento. Questo metodo garantisce un'elevata efficienza produttiva, fino a 120 stampi all'ora, ed \u00e8 adatto alla produzione in serie di anime standardizzate.<\/li>\n
- 3D Printing Method: Adhesive Jetting technology is used to directly print complex cores with a forming accuracy of up to \u00b10.3mm. No core box is required, which is suitable for the rapid manufacturing of small – batch and complex – structure cores.<\/li>\n
- Metodo Cold Box: la trietilammina viene utilizzata come catalizzatore per indurre la resina a subire una reazione di indurimento a temperatura ambiente. Dopo la formatura, la rugosit\u00e0 superficiale Ra dell'anima \u00e8 \u226412,5 \u03bcm, garantendo sia un'elevata efficienza che un'elevata precisione.<\/li>\n<\/ul>\n
(2) Post – treatment Process<\/h3>\n
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- Drying: The resin sand core needs to be baked at a temperature of 200 – 250\u2103 for 2 – 4 hours to remove the moisture inside the core and improve the strength and stability of the core.<\/li>\n
- Coating: The surface of the core is dipped with zircon powder coating, and the coating thickness is controlled at 0.2 – 0.5mm, which can significantly improve the high – temperature resistance of the core and prevent sand sticking defects during pouring.<\/li>\n<\/ul>\n<\/a><\/p>\n
4. Materie prime e metodi di produzione delle anime<\/h2>\n