{"id":529,"date":"2025-11-30T14:20:21","date_gmt":"2025-11-30T14:20:21","guid":{"rendered":"https:\/\/sjnbcasting.com\/?p=529"},"modified":"2025-12-20T13:04:40","modified_gmt":"2025-12-20T13:04:40","slug":"differences-between-zinc-nickel-and-chromium-plating-in-the-casting-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sjnbcasting.com\/it\/differences-between-zinc-nickel-and-chromium-plating-in-the-casting-process\/","title":{"rendered":"Differenze tra zincatura, nichel e cromatura nel processo di fusione"},"content":{"rendered":"

Nel trattamento superficiale dei componenti metallici fusi, la zincatura, la nichelatura e la cromatura sono tre dei processi di placcatura elettrochimica pi\u00f9 comunemente utilizzati. Le differenze fondamentali risiedono nelle caratteristiche di placcatura, nei principi di funzionamento e negli ambiti di applicazione. Inoltre, la scelta deve essere effettuata tenendo conto delle caratteristiche del substrato del pezzo fuso (come ghisa, acciaio fuso e alluminio fuso). Di seguito \u00e8 riportato un confronto dettagliato basato sugli aspetti fondamentali:<\/p>\n

 <\/p>\n

I. Definizioni fondamentali e differenze essenziali nella placcatura<\/h2>\n

Le caratteristiche fondamentali (composizione, struttura, spessore) dei tre tipi di rivestimento sono la causa principale delle successive differenze in termini di prestazioni. Innanzitutto, chiariamo le differenze fondamentali:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Tipi di rivestimento:<\/p>\n

 <\/td>\n

Componenti principali:<\/p>\n

 <\/td>\n

Struttura \/ Spessore del rivestimento<\/p>\n

 <\/td>\n

Caratteristiche principali (compatibilit\u00e0 con i pezzi fusi)<\/p>\n

 <\/td>\n<\/tr>\n

Zincatura<\/p>\n

 <\/td>\n

Zinco (Zn)<\/p>\n

 <\/td>\n

Monostrato \/ Multistrato (ad es. zinco colorato, zinco nero), spessore 5-20 \u03bcm (per i pezzi fusi si opta solitamente per 8-15 \u03bcm)<\/p>\n

 <\/td>\n

Protezione anticorrosiva a basso costo tramite anodo sacrificale (ossidazione preferenziale per proteggere il substrato), bassa durezza (HV100-200)<\/p>\n

 <\/td>\n<\/tr>\n

Nichelatura<\/p>\n

 <\/td>\n

Nichel (Ni) (nichel puro \/ leghe di nichel, quali le leghe di nichel-fosforo)<\/p>\n

 <\/td>\n

Strato singolo \/ Strato composito (strato di base + nichelatura), spessore 10-50 \u03bcm (i pezzi fusi richiedono prima il riempimento dei fori e la rettifica)<\/p>\n

 <\/td>\n

Resistenza alla corrosione media, durezza media (nichel puro HV400-600, nichelatura chimica HV800-1000), elevata finitura superficiale<\/p>\n

 <\/td>\n<\/tr>\n

Cromatura<\/p>\n

 <\/td>\n

Cromo (Cr) (cromo decorativo \/ cromo duro)<\/p>\n

 <\/td>\n

Doppio strato \/ Triplo strato (base in rame + base in nichel + strato di cromo), spessore del cromo duro 5-100 \u03bcm, cromo decorativo solo 0,1-0,5 \u03bcm<\/p>\n

 <\/td>\n

Durezza estremamente elevata (HV800-1200), resistente all'usura e alle temperature elevate, scarsa resistenza alla corrosione (richiede una protezione con sottofondo), aspetto brillante<\/p>\n

 <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/h2>\n

II. Principi di lavorazione e punti chiave per l'adattamento ai pezzi fusi<\/h2>\n

Pezzi fusi (in particolare getti di rivestimento<\/a> e i pezzi fusi in sabbia) sono soggetti alla formazione di micropori e presentano un\u2019elevata rugosit\u00e0. L\u2019adattabilit\u00e0 al processo dei tre tipi di placcatura varia in modo significativo:<\/p>\n

 <\/p>\n

1. Zincatura: protezione anticorrosiva a basso costo, adatta per componenti in ghisa e acciaio fuso<\/h3>\n

Principio di funzionamento:<\/h4>\n

Divided into “electro-zinc plating” (acidic\/alkaline plating solution, current deposition) and… Hot-dip galvanizing (immersion in molten zinc) is preferred for castings, while electroplating is the preferred choice (hot-dip galvanizing easily leads to casting deformation, and the coating is thicker and less precise).<\/p>\n

Dettagli sulla compatibilit\u00e0 dei getti:<\/h4>\n