La fonction principale du noyau est de fa\u00e7onner la cavit\u00e9 interne de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Il peut \u00eatre utilis\u00e9 pour fabriquer des tuyaux, divers al\u00e9sages (tels que les canaux d\u2019eau et d\u2019huile des cylindres de moteur), des al\u00e9sages borgnes et d\u2019autres structures qui ne peuvent pas \u00eatre form\u00e9es directement \u00e0 l\u2019aide de moules externes. Par ailleurs, il permet de cr\u00e9er des formes g\u00e9om\u00e9triques complexes et de r\u00e9aliser le formage de structures internes pr\u00e9cises, telles que les canaux des bielles dans le carter ou les canaux de refroidissement des aubes de turbine. De plus, le noyau permet de r\u00e9duire les \u00e9carts d\u2019\u00e9paisseur de paroi des pi\u00e8ces moul\u00e9es, d\u2019\u00e9viter les d\u00e9fauts de \u00ab points chauds \u00bb caus\u00e9s par une \u00e9paisseur de paroi locale in\u00e9gale ; il permet \u00e9galement de guider la direction d\u2019\u00e9coulement du m\u00e9tal en fusion, d\u2019optimiser le remplissage et d\u2019am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n
2. Exigences de performance types des c\u0153urs<\/h2>\n\n- Haute r\u00e9sistance : il doit r\u00e9sister \u00e0 l'impact du m\u00e9tal en fusion (par exemple, la force d'impact lors de la coul\u00e9e de fonte peut atteindre 0,3 MPa) afin de garantir qu'il ne se fissure pas pendant le processus de coul\u00e9e.<\/li>\n
- Good Air Permeability: It must be able to discharge gas smoothly in a high – temperature environment, and the air permeability index must be \u2265100cm\u00b3\/(cm\u00b2\u00b7min).<\/li>\n
- Facilit\u00e9 de d\u00e9moulage : apr\u00e8s la coul\u00e9e, le moule doit pouvoir \u00eatre bris\u00e9 par vibration ou par action chimique afin de faciliter les op\u00e9rations ult\u00e9rieures de nettoyage du sable, et sa r\u00e9sistance r\u00e9siduelle doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 0,5 MPa.<\/li>\n
- Haute pr\u00e9cision : la tol\u00e9rance dimensionnelle des pi\u00e8ces cl\u00e9s doit \u00eatre maintenue dans les limites de la classe CT8 (\u00b10,25 mm).<\/li>\n<\/ul>\n
3. Proc\u00e9d\u00e9 de fabrication des noyaux<\/h2>\n(1) Technologie de formage<\/h3>\n\n- M\u00e9thode de moulage des noyaux : le m\u00e9lange de sable est inject\u00e9 \u00e0 grande vitesse dans le ch\u00e2ssis \u00e0 noyaux \u00e0 l'aide d'une machine de moulage, puis le noyau est d\u00e9moul\u00e9 une fois durci. Cette m\u00e9thode offre un rendement de production \u00e9lev\u00e9, pouvant atteindre 120 moules par heure, et convient \u00e0 la production en s\u00e9rie de noyaux standardis\u00e9s.<\/li>\n
- 3D Printing Method: Adhesive Jetting technology is used to directly print complex cores with a forming accuracy of up to \u00b10.3mm. No core box is required, which is suitable for the rapid manufacturing of small – batch and complex – structure cores.<\/li>\n
- M\u00e9thode \u00ab Cold Box \u00bb : la tri\u00e9thylamine est utilis\u00e9e comme catalyseur pour d\u00e9clencher une r\u00e9action de durcissement de la r\u00e9sine \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Une fois le moulage termin\u00e9, la rugosit\u00e9 de surface Ra du noyau est inf\u00e9rieure ou \u00e9gale \u00e0 12,5 \u03bcm, ce qui garantit \u00e0 la fois un rendement \u00e9lev\u00e9 et une grande pr\u00e9cision.<\/li>\n<\/ul>\n
(2) Post – treatment Process<\/h3>\n\n- Drying: The resin sand core needs to be baked at a temperature of 200 – 250\u2103 for 2 – 4 hours to remove the moisture inside the core and improve the strength and stability of the core.<\/li>\n
- Coating: The surface of the core is dipped with zircon powder coating, and the coating thickness is controlled at 0.2 – 0.5mm, which can significantly improve the high – temperature resistance of the core and prevent sand sticking defects during pouring.<\/li>\n<\/ul>\n
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<\/a><\/p>\n4. Mati\u00e8res premi\u00e8res et m\u00e9thodes de fabrication des noyaux<\/h2>\n
3. Proc\u00e9d\u00e9 de fabrication des noyaux<\/h2>\n(1) Technologie de formage<\/h3>\n\n- M\u00e9thode de moulage des noyaux : le m\u00e9lange de sable est inject\u00e9 \u00e0 grande vitesse dans le ch\u00e2ssis \u00e0 noyaux \u00e0 l'aide d'une machine de moulage, puis le noyau est d\u00e9moul\u00e9 une fois durci. Cette m\u00e9thode offre un rendement de production \u00e9lev\u00e9, pouvant atteindre 120 moules par heure, et convient \u00e0 la production en s\u00e9rie de noyaux standardis\u00e9s.<\/li>\n
- 3D Printing Method: Adhesive Jetting technology is used to directly print complex cores with a forming accuracy of up to \u00b10.3mm. No core box is required, which is suitable for the rapid manufacturing of small – batch and complex – structure cores.<\/li>\n
- M\u00e9thode \u00ab Cold Box \u00bb : la tri\u00e9thylamine est utilis\u00e9e comme catalyseur pour d\u00e9clencher une r\u00e9action de durcissement de la r\u00e9sine \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Une fois le moulage termin\u00e9, la rugosit\u00e9 de surface Ra du noyau est inf\u00e9rieure ou \u00e9gale \u00e0 12,5 \u03bcm, ce qui garantit \u00e0 la fois un rendement \u00e9lev\u00e9 et une grande pr\u00e9cision.<\/li>\n<\/ul>\n
(2) Post – treatment Process<\/h3>\n\n- Drying: The resin sand core needs to be baked at a temperature of 200 – 250\u2103 for 2 – 4 hours to remove the moisture inside the core and improve the strength and stability of the core.<\/li>\n
- Coating: The surface of the core is dipped with zircon powder coating, and the coating thickness is controlled at 0.2 – 0.5mm, which can significantly improve the high – temperature resistance of the core and prevent sand sticking defects during pouring.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/a><\/p>\n4. Mati\u00e8res premi\u00e8res et m\u00e9thodes de fabrication des noyaux<\/h2>\n
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- M\u00e9thode de moulage des noyaux : le m\u00e9lange de sable est inject\u00e9 \u00e0 grande vitesse dans le ch\u00e2ssis \u00e0 noyaux \u00e0 l'aide d'une machine de moulage, puis le noyau est d\u00e9moul\u00e9 une fois durci. Cette m\u00e9thode offre un rendement de production \u00e9lev\u00e9, pouvant atteindre 120 moules par heure, et convient \u00e0 la production en s\u00e9rie de noyaux standardis\u00e9s.<\/li>\n
- 3D Printing Method: Adhesive Jetting technology is used to directly print complex cores with a forming accuracy of up to \u00b10.3mm. No core box is required, which is suitable for the rapid manufacturing of small – batch and complex – structure cores.<\/li>\n
- M\u00e9thode \u00ab Cold Box \u00bb : la tri\u00e9thylamine est utilis\u00e9e comme catalyseur pour d\u00e9clencher une r\u00e9action de durcissement de la r\u00e9sine \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Une fois le moulage termin\u00e9, la rugosit\u00e9 de surface Ra du noyau est inf\u00e9rieure ou \u00e9gale \u00e0 12,5 \u03bcm, ce qui garantit \u00e0 la fois un rendement \u00e9lev\u00e9 et une grande pr\u00e9cision.<\/li>\n<\/ul>\n
(2) Post – treatment Process<\/h3>\n
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- Drying: The resin sand core needs to be baked at a temperature of 200 – 250\u2103 for 2 – 4 hours to remove the moisture inside the core and improve the strength and stability of the core.<\/li>\n
- Coating: The surface of the core is dipped with zircon powder coating, and the coating thickness is controlled at 0.2 – 0.5mm, which can significantly improve the high – temperature resistance of the core and prevent sand sticking defects during pouring.<\/li>\n<\/ul>\n<\/a><\/p>\n
4. Mati\u00e8res premi\u00e8res et m\u00e9thodes de fabrication des noyaux<\/h2>\n