La funci\u00f3n principal del n\u00facleo es dar forma a la cavidad interna de la pieza fundida. Se puede utilizar para fabricar tubos, diversos orificios (como los canales de agua y de aceite de los cilindros de los motores), orificios ciegos y otras estructuras que no pueden formarse directamente mediante moldes externos. Al mismo tiempo, permite construir formas geom\u00e9tricas complejas y realizar el conformado de estructuras internas precisas, como los canales de las bielas del c\u00e1rter y los canales de enfriamiento de las \u00e1labes de las turbinas. Adem\u00e1s, el n\u00facleo puede reducir la diferencia de espesor de pared de las piezas fundidas, evitar defectos de puntos calientes causados por un espesor de pared local desigual; y puede guiar la direcci\u00f3n del flujo del metal fundido, optimizar el efecto de llenado y mejorar la calidad de la fundici\u00f3n.<\/p>\n
2. Requisitos t\u00edpicos de rendimiento de los n\u00facleos<\/h2>\n\n- Alta resistencia: Debe soportar el impacto del metal fundido (por ejemplo, la fuerza de impacto durante el vertido de hierro fundido puede alcanzar los 0,3 MPa) para garantizar que no se agriete durante el proceso de vertido.<\/li>\n
- Good Air Permeability: It must be able to discharge gas smoothly in a high – temperature environment, and the air permeability index must be \u2265100cm\u00b3\/(cm\u00b2\u00b7min).<\/li>\n
- F\u00e1cil desmoldeabilidad: tras el vertido, debe poder desmoldarse mediante vibraci\u00f3n o acci\u00f3n qu\u00edmica para facilitar las posteriores operaciones de limpieza de la arena, y la resistencia residual debe ser inferior a 0,5 MPa.<\/li>\n
- Alta precisi\u00f3n: La tolerancia dimensional de las piezas clave debe mantenerse dentro del rango del grado CT8 (\u00b10,25 mm).<\/li>\n<\/ul>\n
3. Proceso de fabricaci\u00f3n de n\u00facleos<\/h2>\n(1) Tecnolog\u00eda de conformado<\/h3>\n\n- M\u00e9todo de inyecci\u00f3n de n\u00facleos: La mezcla de arena se inyecta a alta velocidad en la caja de n\u00facleos mediante una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de n\u00facleos, y el n\u00facleo se desmolda una vez endurecido. Este m\u00e9todo ofrece una alta eficiencia de producci\u00f3n, de hasta 120 moldes por hora, y es adecuado para la producci\u00f3n en masa de n\u00facleos estandarizados.<\/li>\n
- 3D Printing Method: Adhesive Jetting technology is used to directly print complex cores with a forming accuracy of up to \u00b10.3mm. No core box is required, which is suitable for the rapid manufacturing of small – batch and complex – structure cores.<\/li>\n
- M\u00e9todo de caja fr\u00eda: Se utiliza trietilamina como catalizador para que la resina sufra una reacci\u00f3n de endurecimiento a temperatura ambiente. Tras el moldeo, la rugosidad superficial Ra del n\u00facleo es \u226412,5 \u03bcm, lo que garantiza tanto una alta eficiencia como una gran precisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n
(2) Post – treatment Process<\/h3>\n\n- Drying: The resin sand core needs to be baked at a temperature of 200 – 250\u2103 for 2 – 4 hours to remove the moisture inside the core and improve the strength and stability of the core.<\/li>\n
- Coating: The surface of the core is dipped with zircon powder coating, and the coating thickness is controlled at 0.2 – 0.5mm, which can significantly improve the high – temperature resistance of the core and prevent sand sticking defects during pouring.<\/li>\n<\/ul>\n
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<\/a><\/p>\n4. Materias primas y m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n de los n\u00facleos<\/h2>\n
3. Proceso de fabricaci\u00f3n de n\u00facleos<\/h2>\n(1) Tecnolog\u00eda de conformado<\/h3>\n\n- M\u00e9todo de inyecci\u00f3n de n\u00facleos: La mezcla de arena se inyecta a alta velocidad en la caja de n\u00facleos mediante una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de n\u00facleos, y el n\u00facleo se desmolda una vez endurecido. Este m\u00e9todo ofrece una alta eficiencia de producci\u00f3n, de hasta 120 moldes por hora, y es adecuado para la producci\u00f3n en masa de n\u00facleos estandarizados.<\/li>\n
- 3D Printing Method: Adhesive Jetting technology is used to directly print complex cores with a forming accuracy of up to \u00b10.3mm. No core box is required, which is suitable for the rapid manufacturing of small – batch and complex – structure cores.<\/li>\n
- M\u00e9todo de caja fr\u00eda: Se utiliza trietilamina como catalizador para que la resina sufra una reacci\u00f3n de endurecimiento a temperatura ambiente. Tras el moldeo, la rugosidad superficial Ra del n\u00facleo es \u226412,5 \u03bcm, lo que garantiza tanto una alta eficiencia como una gran precisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n
(2) Post – treatment Process<\/h3>\n\n- Drying: The resin sand core needs to be baked at a temperature of 200 – 250\u2103 for 2 – 4 hours to remove the moisture inside the core and improve the strength and stability of the core.<\/li>\n
- Coating: The surface of the core is dipped with zircon powder coating, and the coating thickness is controlled at 0.2 – 0.5mm, which can significantly improve the high – temperature resistance of the core and prevent sand sticking defects during pouring.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/a><\/p>\n4. Materias primas y m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n de los n\u00facleos<\/h2>\n
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- M\u00e9todo de inyecci\u00f3n de n\u00facleos: La mezcla de arena se inyecta a alta velocidad en la caja de n\u00facleos mediante una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de n\u00facleos, y el n\u00facleo se desmolda una vez endurecido. Este m\u00e9todo ofrece una alta eficiencia de producci\u00f3n, de hasta 120 moldes por hora, y es adecuado para la producci\u00f3n en masa de n\u00facleos estandarizados.<\/li>\n
- 3D Printing Method: Adhesive Jetting technology is used to directly print complex cores with a forming accuracy of up to \u00b10.3mm. No core box is required, which is suitable for the rapid manufacturing of small – batch and complex – structure cores.<\/li>\n
- M\u00e9todo de caja fr\u00eda: Se utiliza trietilamina como catalizador para que la resina sufra una reacci\u00f3n de endurecimiento a temperatura ambiente. Tras el moldeo, la rugosidad superficial Ra del n\u00facleo es \u226412,5 \u03bcm, lo que garantiza tanto una alta eficiencia como una gran precisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n
(2) Post – treatment Process<\/h3>\n
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- Drying: The resin sand core needs to be baked at a temperature of 200 – 250\u2103 for 2 – 4 hours to remove the moisture inside the core and improve the strength and stability of the core.<\/li>\n
- Coating: The surface of the core is dipped with zircon powder coating, and the coating thickness is controlled at 0.2 – 0.5mm, which can significantly improve the high – temperature resistance of the core and prevent sand sticking defects during pouring.<\/li>\n<\/ul>\n<\/a><\/p>\n
4. Materias primas y m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n de los n\u00facleos<\/h2>\n