Solución

Ofrecemos servicios integrados, desde la integración de la demanda hasta la asistencia integral. En función de los requisitos específicos del cliente (como el material, la precisión, el tamaño del lote, el coste y el rendimiento), personalizamos la combinación "proceso + material + servicio" más adecuada, combinando la viabilidad técnica y la eficiencia económica, logrando en última instancia una entrega de piezas de fundición eficiente y de alta calidad.

Soluciones de colaboración en el diseño: Participamos en la fase de diseño del producto del cliente y utilizamos la simulación CAE (como el flujo de fundición y el análisis del campo de temperatura) para optimizar la estructura de fundición (por ejemplo, añadiendo alimentación del proceso y evitando esquinas afiladas) y reducir los defectos de producción en las últimas fases.

Soluciones de integración de la cadena de suministro: Proporcionamos servicios integrales desde la adquisición de materias primas (fundición de aleaciones a medida), la producción de piezas de fundición, el tratamiento térmico, el mecanizado y el montaje final, agilizando la gestión de la cadena de suministro del cliente.

Soluciones de trazabilidad de calidad: Establezca un sistema de registro de datos de proceso completo (lotes de materias primas, parámetros de proceso e informes de pruebas), que permita la trazabilidad del ciclo de vida completo de las piezas fundidas a través de blockchain o sistemas de información para cumplir los requisitos de conformidad en industrias como la aeronáutica y la médica.

Ofrecemos soluciones de fundición a medida adaptadas a las condiciones de funcionamiento específicas de diferentes industrias (como alta temperatura, alta presión, resistencia a la corrosión y alta precisión):

Aeroespacial: Las soluciones para fundiciones de aleaciones resistentes a altas temperaturas (como las aleaciones a base de níquel y cobalto) cumplen los requisitos de alta resistencia y resistencia a la fluencia de componentes como álabes y carcasas de motores. La fusión en vacío combinada con la fundición de precisión a la cera perdida garantiza una baja porosidad y una microestructura uniforme.

Automoción: Las soluciones para fundiciones ligeras de aleación de aluminio y hierro fundido, incluidos bloques de motor, cárteres de transmisión y componentes de chasis, utilizan procesos como la fundición a alta presión y la fundición en arena para lograr un equilibrio entre alta productividad y coste, al tiempo que se optimiza la estructura para reducir el consumo de combustible.

Dispositivos médicos: Soluciones de fundición de precisión de aleaciones de titanio y acero inoxidable. Para soportes de cuchillas quirúrgicas e implantes (como articulaciones artificiales), utilizamos fundición a la cera perdida combinada con pasivado superficial para garantizar la biocompatibilidad y la precisión dimensional (tolerancias de hasta ±0,02 mm).

Energía y potencia: las fundiciones de acero resistentes al calor para centrales térmicas/nucleares (como álabes de turbinas y válvulas) combinan la fundición en arena con vidrio de agua con el tratamiento térmico de envejecimiento para mejorar la resistencia a la oxidación a altas temperaturas y la resistencia a la fatiga. Las soluciones de cubos de rueda de hierro dúctil para turbinas eólicas mejoran la tenacidad mediante austemperizado.

Maquinaria de ingeniería: Soluciones de fundición de hierro fundido resistente al desgaste y acero de alta resistencia y baja aleación. Para piezas vulnerables como dientes de cuchara de excavadora y engranajes de grúa, utilizamos fundición de espuma perdida combinada con endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil.

En función de la complejidad, los requisitos de precisión y el tamaño del lote de producción de la pieza fundida, seleccionamos el proceso de fundición adecuado y optimizamos el proceso:

Soluciones de fundición a la cera perdida: Para piezas de fundición con cavidades complejas, paredes finas (grosor mínimo de pared de 0,5 mm) y alta precisión (tolerancias IT7-IT9), ofrecemos tecnologías de proceso completo como la impresión 3D de patrones de cera, el revestimiento multicapa de la coraza (arena de circón + sol de sílice) y la fundición en vacío. Estas tecnologías son adecuadas para pequeños lotes de piezas de precisión (como toberas de motores de aviones).

Soluciones de fundición en arena: Para piezas de fundición de tamaño medio a grande (hasta varias toneladas) y requisitos de precisión media, ofrecemos formulaciones optimizadas de arena de moldeo, como arena de resina y arena de vidrio de agua. Combinadas con procesos de moldeo por vacío y compactación por vibración, reducimos los costes de producción y son adecuadas para la producción en masa (como las bancadas de máquinas herramienta).

Soluciones de fundición a presión: Para piezas de paredes finas fabricadas con metales de bajo punto de fusión, como aleaciones de aluminio y aleaciones de zinc (como los bastidores centrales de teléfonos móviles y las carcasas de motores), ofrecemos un diseño de canal de flujo de molde de fundición a alta presión y tecnología de fundición a presión asistida por vacío (VAD) para reducir la porosidad y mejorar la calidad de la superficie, lo que las hace adecuadas para la producción a gran escala.

Soluciones de fundición centrífuga: Para piezas de fundición tubulares y cilíndricas (como tubos de acero y manguitos de cojinetes), esta solución utiliza la fuerza centrífuga para distribuir uniformemente el metal fundido y optimizar la consistencia del espesor de pared. Es adecuada para piezas giratorias que requieren alta densidad.

Soluciones de fundición al vacío: Para metales fácilmente oxidables (como las aleaciones de titanio y magnesio) o para piezas fundidas que requieren un diseño sin porosidades, esta solución ofrece un proceso integrado de fusión y colada en un entorno de vacío total para evitar inclusiones de gas y mejorar las propiedades mecánicas.

Se ofrecen soluciones técnicas específicas para defectos comunes o deficiencias de rendimiento en la producción de piezas de fundición:

Soluciones de reparación de defectos: Utilizamos soldadura por arco de argón, revestimiento láser y otras tecnologías para reparar defectos como porosidad, contracción y grietas en piezas fundidas. Los resultados de la reparación se verifican mediante ensayos no destructivos (UT/MT) para reducir las tasas de desecho.

Soluciones de mejora del rendimiento: Optimizamos las propiedades mecánicas de la fundición (resistencia, dureza y tenacidad) mediante procesos de tratamiento térmico (como el envejecimiento en solución y el carburizado). También mejoramos la resistencia a la corrosión o al desgaste mediante tratamientos superficiales (galvanoplastia, pulverización y anodizado).

Soluciones de optimización de costes: En el caso de las piezas fundidas producidas en serie, los costes totales pueden reducirse al tiempo que se garantiza la calidad mediante la simplificación de los procesos (por ejemplo, la producción de formas casi netas para reducir el mecanizado), la sustitución de materiales (por ejemplo, sustituir el acero por una aleación de aluminio para reducir el peso y el coste) y la prolongación de la vida útil de los moldes (por ejemplo, la nitruración superficial).

Soluciones de prototipado rápido: Para la producción de pequeños lotes de prueba durante la fase de desarrollo de nuevos productos, pueden utilizarse tecnologías de fundición rápida como moldes de cera/arena impresos en 3D y fundición a baja presión para acortar el ciclo de diseño a prototipo a tan solo un tercio del de los procesos tradicionales.