El uso de fuerza mecánica para eliminar rebabas es el método de desbarbado más tradicional, adecuado para diversos materiales y estructuras.

HerramientasLija, limas, piedras de afilar, rascadores, etc.

Características: Alta flexibilidad, capaz de manejar formas complejas y rincones muertos, pero baja eficiencia, dependiente de la experiencia del operador y poca consistencia.

SolicitudesProducción en lotes pequeños, acabado local de piezas de precisión (por ejemplo, microrebabas en componentes aeroespaciales).

Las piezas y los medios de molienda (por ejemplo, bolas de cerámica, gránulos de plástico) se colocan en un recipiente vibratorio y las rebabas se eliminan mediante la fricción vibratoria.

Ventajas: Alta eficiencia, adecuado para el procesamiento por lotes de piezas pequeñas y medianas, y excelente uniformidad de la superficie.

Solicitudes: Componentes electrónicos, piezas de automóvil (por ejemplo, engranajes, cojinetes).

Los abrasivos magnéticos (por ejemplo, los abrasivos a base de hierro) son impulsados por un campo magnético para adherirse a la superficie de la pieza, y las rebabas se eliminan mediante fricción rotacional.

Ventajas: Puede penetrar en cavidades complejas (por ejemplo, agujeros ciegos, agujeros transversales) sin dañar las superficies de precisión.

Solicitudes: Dispositivos médicos (por ejemplo, piezas de jeringas), moldes de precisión.

Herramientas: Herramientas especializadas para desbarbar (por ejemplo, herramientas para biselar, fresas).

Características: Alta precisión, tamaño de chaflán controlable, pero requiere programación o posicionamiento de accesorios, adecuado para estructuras regulares.

Solicitudes: Desbarbado de cavidades de aleación de aluminio y bordes de placas PCB.

Las reacciones químicas se utilizan para disolver rebabas, lo que resulta adecuado para piezas con alta dureza o estructuras complejas.

PrincipioLas piezas se sumergen en líquidos corrosivos (por ejemplo, hidróxido de sodio, ácido nítrico). Debido a la gran superficie de las rebabas, estas se disuelven preferentemente.

Características: Sin tensión mecánica, adecuado para piezas de paredes delgadas o materiales deformables (por ejemplo, aleación de titanio), pero los residuos líquidos requieren un tratamiento medioambiental.

Solicitudes: Álabes de motores de avión, estructuras de precisión de dispositivos médicos.

PrincipioLa pieza actúa como ánodo y el electrodo de la herramienta como cátodo. Las rebabas se disuelven mediante reacciones electroquímicas en el electrolito.

Características: Alta eficiencia de desbarbado, cantidad de disolución controlable con precisión, adecuado para orificios profundos y transversales (por ejemplo, cuerpos de válvulas hidráulicas).

Solicitudes: Piezas de transmisión para automóviles, sujetadores aeroespaciales.

 

Se utilizan reacciones químicas a alta temperatura para eliminar rebabas, adecuadas para el procesamiento por lotes.

Las piezas se colocan en un recipiente sellado y se introduce gas combustible (por ejemplo, hidrógeno + oxígeno). La ignición genera una temperatura alta instantánea (aproximadamente 3000 ℃), lo que provoca que las rebabas se oxiden y se quemen rápidamente.

Las rebabas en lugares ocultos (por ejemplo, orificios internos y huecos) se pueden eliminar de manera uniforme.

La temperatura debe controlarse estrictamente para evitar dañar el material base (adecuado para materiales resistentes a altas temperaturas, como el acero y inoxidable acero).

Piezas de motores de automóviles (por ejemplo, bloques de cilindros, transmisiones), piezas de compresores.

La energía de la vibración ultrasónica se utiliza para eliminar las microrebabas.

Las piezas se sumergen en una solución que contiene agentes limpiadores. Un generador ultrasónico produce vibraciones de alta frecuencia (20-40 kHz), lo que provoca que las microburbujas del líquido colapsen e impacten contra las rebabas, haciendo que se desprendan.

Adecuado para eliminar rebabas de micras con un daño mínimo en la superficie de la pieza.

Requiere accesorios especializados para fijar las piezas, y la eficiencia depende de la potencia del equipo.

Componentes electrónicos de precisión (por ejemplo, sensores MEMS), rebabas en los bordes de las lentes ópticas.

Se utilizan rayos láser de alta energía para eliminar con precisión las rebabas.

Un rayo láser enfocado irradia las rebabas, vaporizándolas o fundiéndolas para su eliminación instantánea. La trayectoria se puede controlar mediante programación.

Precisión extremadamente alta (hasta el nivel de micras), procesamiento sin contacto y sin tensión mecánica.

Alto costo del equipo, adecuado para piezas de precisión en lotes pequeños (por ejemplo, estructuras de aleación de titanio para la industria aeroespacial).

Piezas de precisión para dispositivos médicos, álabes de turbinas de motores de avión.

Los chorros de agua a alta presión (con presiones de hasta cientos de megapascales) impactan contra las rebabas, lo que resulta adecuado para materiales blandos (por ejemplo, aluminio, plástico) o piezas de paredes delgadas.

Las partículas de alta energía del plasma bombardean las rebabas, lo que resulta adecuado para aplicaciones sensibles a la contaminación superficial, como los semiconductores y los moldes de precisión.

Combina la corrosión electrolítica y el rectificado mecánico, equilibrando eficiencia y precisión. Se utiliza para eliminar rebabas en cavidades internas complejas de materiales de alta dureza (por ejemplo, acero endurecido).

El desbarbado en el mecanizado de precisión requiere una selección exhaustiva de los métodos adecuados en función del material, la estructura, la precisión y la escala de producción de las piezas. En el futuro, con el desarrollo de la automatización y las tecnologías inteligentes, los procesos de desbarbado compuestos (por ejemplo, robot + láser/electroquímica) se convertirán en la norma para lograr un desbarbado más eficiente y preciso. Independientemente del proceso adoptado, la tecnología de desbarbado elimina la deformación y las virutas metálicas de las piezas, garantizando que cumplan los requisitos de precisión dimensional. El desbarbado también previene la corrosión y evita la fatiga o las grietas del metal, que podrían provocar fallos en las piezas durante su uso.