Die Hauptfunktion des Kerns besteht darin, den inneren Hohlraum des Gussteils zu formen. Er kann zur Herstellung von Rohren, verschiedenen L\u00f6chern (wie z. B. den Wasser- und \u00d6lkan\u00e4len von Motorzylindern), Sackl\u00f6chern und anderen Strukturen verwendet werden, die nicht direkt durch externe Formen geformt werden k\u00f6nnen. Gleichzeitig k\u00f6nnen komplexe geometrische Formen konstruiert und pr\u00e4zise Innenstrukturen wie Pleuelstangenkan\u00e4le im Kurbelgeh\u00e4use und K\u00fchlkan\u00e4le f\u00fcr Turbinenschaufeln geformt werden. Dar\u00fcber hinaus kann der Kern den Wanddickenunterschied von Gussteilen verringern, Hot-Spot-Defekte aufgrund ungleichm\u00e4\u00dfiger lokaler Wanddicken vermeiden, die Flie\u00dfrichtung des geschmolzenen Metalls lenken, die F\u00fcllwirkung optimieren und die Gussqualit\u00e4t verbessern.<\/p>\n
2. Typische Leistungsanforderungen der Kerne<\/h2>\n\n- Hohe Festigkeit: Es muss dem Aufprall des geschmolzenen Metalls standhalten (die Aufprallkraft beim Gie\u00dfen von Gusseisen kann beispielsweise 0,3 MPa erreichen), um sicherzustellen, dass es w\u00e4hrend des Gie\u00dfvorgangs nicht rei\u00dft.<\/li>\n
- Good Air Permeability: It must be able to discharge gas smoothly in a high – temperature environment, and the air permeability index must be \u2265100cm\u00b3\/(cm\u00b2\u00b7min).<\/li>\n
- Leichte Zerlegbarkeit: Nach dem Gie\u00dfen muss es durch Vibration oder chemische Einwirkung gebrochen werden k\u00f6nnen, um die anschlie\u00dfenden Sandreinigungsarbeiten zu erleichtern, und die Restfestigkeit muss < 0,5 MPa betragen.<\/li>\n
- Hohe Pr\u00e4zision: Die Ma\u00dftoleranz der Schl\u00fcsselteile muss innerhalb des Bereichs der Klasse CT8 (\u00b10,25 mm) liegen.<\/li>\n<\/ul>\n
3. Herstellungsprozess von Kernen<\/h2>\n(1) Umformtechnik<\/h3>\n\n- Kernschie\u00dfverfahren: Der gemischte Sand wird mit hoher Geschwindigkeit durch eine Kernschie\u00dfmaschine in den Kernkasten geschossen, und der Kern wird nach dem Aush\u00e4rten entformt. Dieses Verfahren hat eine hohe Produktionseffizienz, bis zu 120 Formen pro Stunde, und ist f\u00fcr die Massenproduktion von standardisierten Kernen geeignet.<\/li>\n
- 3D Printing Method: Adhesive Jetting technology is used to directly print complex cores with a forming accuracy of up to \u00b10.3mm. No core box is required, which is suitable for the rapid manufacturing of small – batch and complex – structure cores.<\/li>\n
- Cold-Box-Methode: Triethylamin wird als Katalysator verwendet, damit das Harz bei Raumtemperatur eine H\u00e4rtungsreaktion durchl\u00e4uft. Nach der Formgebung betr\u00e4gt die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit Ra des Kerns \u226412,5\u03bcm, was sowohl eine hohe Effizienz als auch eine hohe Pr\u00e4zision gew\u00e4hrleistet.<\/li>\n<\/ul>\n
(2) Post – treatment Process<\/h3>\n\n- Drying: The resin sand core needs to be baked at a temperature of 200 – 250\u2103 for 2 – 4 hours to remove the moisture inside the core and improve the strength and stability of the core.<\/li>\n
- Coating: The surface of the core is dipped with zircon powder coating, and the coating thickness is controlled at 0.2 – 0.5mm, which can significantly improve the high – temperature resistance of the core and prevent sand sticking defects during pouring.<\/li>\n<\/ul>\n
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<\/a><\/p>\n4. Rohstoffe und Herstellungsverfahren f\u00fcr Kerne<\/h2>\n
3. Herstellungsprozess von Kernen<\/h2>\n(1) Umformtechnik<\/h3>\n\n- Kernschie\u00dfverfahren: Der gemischte Sand wird mit hoher Geschwindigkeit durch eine Kernschie\u00dfmaschine in den Kernkasten geschossen, und der Kern wird nach dem Aush\u00e4rten entformt. Dieses Verfahren hat eine hohe Produktionseffizienz, bis zu 120 Formen pro Stunde, und ist f\u00fcr die Massenproduktion von standardisierten Kernen geeignet.<\/li>\n
- 3D Printing Method: Adhesive Jetting technology is used to directly print complex cores with a forming accuracy of up to \u00b10.3mm. No core box is required, which is suitable for the rapid manufacturing of small – batch and complex – structure cores.<\/li>\n
- Cold-Box-Methode: Triethylamin wird als Katalysator verwendet, damit das Harz bei Raumtemperatur eine H\u00e4rtungsreaktion durchl\u00e4uft. Nach der Formgebung betr\u00e4gt die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit Ra des Kerns \u226412,5\u03bcm, was sowohl eine hohe Effizienz als auch eine hohe Pr\u00e4zision gew\u00e4hrleistet.<\/li>\n<\/ul>\n
(2) Post – treatment Process<\/h3>\n\n- Drying: The resin sand core needs to be baked at a temperature of 200 – 250\u2103 for 2 – 4 hours to remove the moisture inside the core and improve the strength and stability of the core.<\/li>\n
- Coating: The surface of the core is dipped with zircon powder coating, and the coating thickness is controlled at 0.2 – 0.5mm, which can significantly improve the high – temperature resistance of the core and prevent sand sticking defects during pouring.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/a><\/p>\n4. Rohstoffe und Herstellungsverfahren f\u00fcr Kerne<\/h2>\n
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- Kernschie\u00dfverfahren: Der gemischte Sand wird mit hoher Geschwindigkeit durch eine Kernschie\u00dfmaschine in den Kernkasten geschossen, und der Kern wird nach dem Aush\u00e4rten entformt. Dieses Verfahren hat eine hohe Produktionseffizienz, bis zu 120 Formen pro Stunde, und ist f\u00fcr die Massenproduktion von standardisierten Kernen geeignet.<\/li>\n
- 3D Printing Method: Adhesive Jetting technology is used to directly print complex cores with a forming accuracy of up to \u00b10.3mm. No core box is required, which is suitable for the rapid manufacturing of small – batch and complex – structure cores.<\/li>\n
- Cold-Box-Methode: Triethylamin wird als Katalysator verwendet, damit das Harz bei Raumtemperatur eine H\u00e4rtungsreaktion durchl\u00e4uft. Nach der Formgebung betr\u00e4gt die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit Ra des Kerns \u226412,5\u03bcm, was sowohl eine hohe Effizienz als auch eine hohe Pr\u00e4zision gew\u00e4hrleistet.<\/li>\n<\/ul>\n
(2) Post – treatment Process<\/h3>\n
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- Drying: The resin sand core needs to be baked at a temperature of 200 – 250\u2103 for 2 – 4 hours to remove the moisture inside the core and improve the strength and stability of the core.<\/li>\n
- Coating: The surface of the core is dipped with zircon powder coating, and the coating thickness is controlled at 0.2 – 0.5mm, which can significantly improve the high – temperature resistance of the core and prevent sand sticking defects during pouring.<\/li>\n<\/ul>\n<\/a><\/p>\n
4. Rohstoffe und Herstellungsverfahren f\u00fcr Kerne<\/h2>\n