Lösung

Wir bieten integrierte Dienstleistungen an, von der Bedarfsintegration bis zum End-to-End-Support. Auf der Grundlage spezifischer Kundenanforderungen (wie z. B. Material, Präzision, Losgröße, Kosten und Leistung) passen wir die am besten geeignete Kombination aus "Verfahren + Material + Dienstleistung" an, wobei wir technische Machbarkeit und wirtschaftliche Effizienz miteinander verbinden und letztendlich eine hochwertige und effiziente Lieferung von Gussteilen erreichen.

Lösungen für die Zusammenarbeit bei der Konstruktion: Wir nehmen an der Produktentwicklungsphase des Kunden teil und nutzen CAE-Simulationen (wie z. B. Gießströmungs- und Temperaturfeldanalysen), um die Gussstruktur zu optimieren (z. B. Hinzufügen von Prozesszuführung und Vermeiden scharfer Ecken) und Fehler in der späten Produktionsphase zu reduzieren.

Lösungen zur Integration der Lieferkette: Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, von der Beschaffung von Rohstoffen (Schmelzen von Sonderlegierungen) über die Gussproduktion, Wärmebehandlung, Bearbeitung bis hin zur Endmontage, und rationalisieren so das Lieferkettenmanagement unserer Kunden.

Lösungen zur Rückverfolgbarkeit von Qualität: Einrichtung eines Systems zur vollständigen Aufzeichnung von Prozessdaten (Rohstoffchargen, Prozessparameter und Prüfberichte), das die Rückverfolgbarkeit von Gussteilen über den gesamten Lebenszyklus mittels Blockchain oder Informationssystemen ermöglicht, um die Compliance-Anforderungen in Branchen wie der Luftfahrt und der Medizin zu erfüllen.

Wir bieten maßgeschneiderte Gusslösungen, die auf die spezifischen Betriebsbedingungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind (z. B. hohe Temperaturen, hoher Druck, Korrosionsbeständigkeit und hohe Präzision):

Luft- und Raumfahrt: Lösungen für hochtemperaturbeständige Gusslegierungen (z. B. Nickel- und Kobaltbasislegierungen) erfüllen die Anforderungen an hohe Festigkeit und Kriechbeständigkeit von Bauteilen wie Triebwerksschaufeln und Gehäusen. Vakuumschmelzen in Kombination mit Präzisionsfeinguss sorgt für geringe Porosität und gleichmäßiges Gefüge.

Automobilindustrie: Lösungen für leichte Gussteile aus Aluminiumlegierungen und Gusseisen, einschließlich Motorblöcken, Getriebegehäusen und Fahrwerkskomponenten, nutzen Verfahren wie Druckguss und Sandguss, um ein Gleichgewicht zwischen hoher Produktivität und Kosten zu erreichen und gleichzeitig die Struktur zu optimieren, um den Kraftstoffverbrauch zu senken.

Medizinische Geräte: Präzisionsgusslösungen aus Titanlegierungen und rostfreiem Stahl. Für chirurgische Klingenhalter und Implantate (z. B. künstliche Gelenke) verwenden wir den Null-Wachs-Feinguss in Kombination mit Oberflächenpassivierung, um Biokompatibilität und Maßgenauigkeit (Toleranzen bis zu ±0,02 mm) zu gewährleisten.

Energie & Kraft: Hitzebeständiger Stahlguss für Wärme- und Kernkraftwerke (z. B. Turbinenschaufeln und Ventile) kombiniert Wasserglas-Sandguss mit Alterungswärmebehandlung zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und der Dauerfestigkeit. Radnaben aus duktilem Gusseisen für Windkraftanlagen verbessern die Zähigkeit durch Austempering.

Technische Maschinen: Lösungen aus verschleißfestem Gusseisen und niedrig legiertem, hochfestem Stahlguss. Für empfindliche Teile wie Baggerschaufelzähne und Krangetriebe verwenden wir Lost-Foam-Guss in Kombination mit Oberflächenhärtung, um Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern.

Je nach Komplexität, Präzisionsanforderungen und Losgröße des Gussteils wählen wir das geeignete Gießverfahren aus und optimieren den Prozess:

Feinguss-Lösungen: Für Gussteile mit komplexen Hohlräumen, dünnen Wänden (Mindestwandstärke 0,5 mm) und hoher Präzision (Toleranzen IT7-IT9) bieten wir Vollprozesstechnologien wie 3D-Wachsmodelldruck, mehrschichtige Schalenbeschichtung (Zirkonsand + Quarzsol) und Vakuumguss. Diese Technologien eignen sich für kleine Chargen von Präzisionsteilen (z. B. Düsen für Flugzeugtriebwerke).

Sandguss-Lösungen: Für mittlere bis große Gussteile (bis zu mehreren Tonnen) und mittlere Präzisionsanforderungen bieten wir optimierte Formsandrezepturen wie Harzsand und Wasserglassand. In Kombination mit Vakuumform- und Vibrationsverdichtungsverfahren senken wir die Produktionskosten und eignen uns für die Massenproduktion (z. B. für Werkzeugmaschinenbetten).

Druckguss-Lösungen: Für dünnwandige Teile aus niedrigschmelzenden Metallen wie Aluminium- und Zinklegierungen (z. B. Mittelteile von Mobiltelefonen und Motorgehäuse) bieten wir Druckgussformen mit Fließkanaldesign und vakuumunterstützter Druckgusstechnologie (VAD) an, um die Porosität zu reduzieren und die Oberflächenqualität zu verbessern, so dass sie für die Großserienproduktion geeignet sind.

Zentrifugalguss-Lösungen: Für rohrförmige und zylindrische Gussteile (wie Stahlrohre und Lagerhülsen) nutzt diese Lösung die Zentrifugalkraft, um das geschmolzene Metall gleichmäßig zu verteilen und die Konsistenz der Wandstärke zu optimieren. Sie ist für rotierende Teile geeignet, die eine hohe Dichte erfordern.

Vakuum-Gusslösungen: Für leicht oxidierende Metalle (wie Titan- und Magnesiumlegierungen) oder für Gussteile, die ein porositätsfreies Design erfordern, bietet diese Lösung einen integrierten Schmelz- und Gießprozess unter Vollvakuum, um Gaseinschlüsse zu verhindern und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Es werden gezielte technische Lösungen für häufige Fehler oder Leistungsmängel in der Gussproduktion angeboten:

Lösungen für die Reparatur von Defekten: Wir setzen Argon-Lichtbogenschweißen, Laserauftragschweißen und andere Technologien ein, um Defekte wie Porosität, Schrumpfung und Risse in Gussteilen zu reparieren. Die Reparaturergebnisse werden durch zerstörungsfreie Prüfungen (UT/MT) überprüft, um die Ausschussrate zu senken.

Lösungen zur Leistungsverbesserung: Wir optimieren die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen (Festigkeit, Härte und Zähigkeit) durch Wärmebehandlungsverfahren (wie Lösungsglühen und Aufkohlen). Wir verbessern auch die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit durch Oberflächenbehandlungen (Galvanisieren, Spritzen und Eloxieren).

Lösungen zur Kostenoptimierung: Bei der Massenproduktion von Gussteilen können die Gesamtkosten bei gleichzeitiger Gewährleistung der Qualität durch Prozessvereinfachung (z. B. endkonturnahe Produktion zur Verringerung der Bearbeitung), Materialsubstitution (z. B. Ersatz von Stahl durch eine Aluminiumlegierung zur Gewichts- und Kostenreduzierung) und Verlängerung der Formlebensdauer (z. B. Oberflächennitrierung) gesenkt werden.

Rapid-Prototyping-Lösungen: Für die Kleinserien-Versuchsproduktion während der Entwicklungsphase eines neuen Produkts können Rapid-Casting-Technologien wie 3D-gedruckte Wachs-/Sandformen und Niederdruckguss eingesetzt werden, um den Zyklus vom Entwurf bis zum Prototyp auf ein Drittel der Zeitspanne zu verkürzen, die bei herkömmlichen Verfahren erforderlich ist.