Das Entfernen von Graten mit mechanischer Kraft ist die traditionellste Entgratungsmethode, die für verschiedene Materialien und Strukturen geeignet ist.

Werkzeuge: Schleifpapier, Feilen, Ölsteine, Schaber usw.

EigenschaftenHohe Flexibilität, geeignet für komplexe Formen und tote Winkel, jedoch geringe Effizienz, abhängig von der Erfahrung des Bedieners und schlechte Konsistenz.

AnwendungenKleinserienfertigung, lokale Endbearbeitung von Präzisionsteilen (z. B. Mikrograte an Luft- und Raumfahrtkomponenten).

Teile und Mahlkörper (z. B. Keramikkugeln, Kunststoffgranulat) werden in einen vibrierenden Behälter gegeben, und Grate werden durch Vibrationsreibung entfernt.

VorteileHohe Effizienz, geeignet für die Chargenbearbeitung kleiner und mittelgroßer Teile und ausgezeichnete Oberflächenhomogenität.

AnwendungenElektronische Bauteile, Autoteile (z. B. Zahnräder, Lager).

Magnetische Schleifmittel (z. B. Schleifmittel auf Eisenbasis) werden durch ein Magnetfeld an die Oberfläche des Werkstücks angezogen, und Grate werden durch Rotationsreibung entfernt.

Vorteile: Kann komplexe Hohlräume (z. B. Sacklöcher, Querbohrungen) durchdringen, ohne Präzisionsflächen zu beschädigen.

AnwendungenMedizinische Geräte (z. B. Spritzenteile), Präzisionsformen.

Werkzeuge: Spezialisierte Entgratwerkzeuge (z. B. Anfaswerkzeuge, Fräser).

Eigenschaften: Hohe Präzision, kontrollierbare Fasenbreite, erfordert jedoch Programmierung oder Positionierung der Vorrichtung, geeignet für regelmäßige Strukturen.

AnwendungenEntgraten von Hohlräumen in Aluminiumlegierungen und Kanten von Leiterplatten.

Chemische Reaktionen werden zum Auflösen von Graten verwendet und eignen sich für Teile mit hoher Härte oder komplexen Strukturen.

Grundsatz: Teile werden in ätzende Flüssigkeiten (z. B. Natriumhydroxid, Salpetersäure) getaucht. Aufgrund ihrer großen Oberfläche werden Grate bevorzugt aufgelöst.

EigenschaftenKeine mechanische Belastung, geeignet für dünnwandige Teile oder verformbare Materialien (z. B. Titanlegierungen), aber die Abfallflüssigkeit muss umweltgerecht behandelt werden.

AnwendungenFlugzeugtriebwerksschaufeln, Präzisionsstrukturen medizinischer Geräte.

Grundsatz: Das Teil fungiert als Anode und die Werkzeugelektrode als Kathode. Grate werden durch elektrochemische Reaktionen im Elektrolyten aufgelöst.

EigenschaftenHohe Entgratungseffizienz, präzise steuerbare Auflösungsmenge, geeignet für tiefe Löcher und Querlöcher (z. B. Hydraulikventilkörper).

Anwendungen: Automobilgetriebeteile, Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt.

 

Hochtemperatur-chemische Reaktionen werden zur Entfernung von Graten eingesetzt und eignen sich für die Chargenverarbeitung.

Die Teile werden in einen versiegelten Behälter gegeben und mit brennbarem Gas (z. B. Wasserstoff + Sauerstoff) beaufschlagt. Durch die Zündung entsteht eine sofortige hohe Temperatur (ca. 3000 °C), wodurch Grate oxidieren und schnell verbrennen.

Grate an versteckten Stellen (z. B. innere Bohrungen und Spalten) können gleichmäßig entfernt werden.

Die Temperatur muss streng kontrolliert werden, um eine Beschädigung des Grundmaterials zu vermeiden (geeignet für hochtemperaturbeständige Materialien wie Stahl und rostfrei Stahl).

Automobil-Motorteile (z. B. Zylinderblöcke, Getriebe), Kompressorteile.

Ultraschallschwingungsenergie wird zum Entfernen von Mikrograte verwendet.

Die Teile werden in eine Lösung mit Reinigungsmitteln getaucht. Ein Ultraschallgenerator erzeugt hochfrequente Schwingungen (20–40 kHz), die Mikrobläschen in der Flüssigkeit zum Zusammenfallen bringen und auf Grate treffen, wodurch diese abfallen.

Geeignet zum Entfernen von Graten im Mikrometerbereich bei minimaler Beschädigung der Teileoberfläche.

Erfordert spezielle Vorrichtungen zur Befestigung von Teilen, und die Effizienz hängt von der Leistung der Ausrüstung ab.

Präzisionselektronikkomponenten (z. B. MEMS-Sensoren), Grate an den Kanten von optischen Linsen.

Hochenergetische Laserstrahlen werden eingesetzt, um Grate präzise zu entfernen.

Ein fokussierter Laserstrahl bestrahlt Grate, verdampft oder schmilzt sie und entfernt sie so sofort. Der Weg kann durch Programmierung gesteuert werden.

Extrem hohe Präzision (bis auf Mikrometergenauigkeit), berührungslose Bearbeitung und keine mechanische Belastung.

Hohe Ausrüstungskosten, geeignet für Präzisionsteile in kleinen Stückzahlen (z. B. Titanlegierungsstrukturen für die Luft- und Raumfahrt).

Präzisionsteile für medizinische Geräte, Turbinenschaufeln für Flugzeugtriebwerke.

Hochdruckwasserstrahlen (mit Drücken bis zu mehreren hundert Megapascal) bearbeiten Grate und eignen sich für weiche Materialien (z. B. Aluminium, Kunststoff) oder dünnwandige Teile.

Hochenergetische Teilchen im Plasma bombardieren Grate und eignen sich für Anwendungen, die empfindlich auf Oberflächenverunreinigungen reagieren, wie beispielsweise Halbleiter und Präzisionsformen.

Kombiniert elektrolytische Korrosion und mechanisches Schleifen und sorgt so für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Präzision. Wird zum Entfernen von Graten in komplexen Innenhohlräumen von Materialien mit hoher Härte (z. B. gehärteter Stahl) verwendet.

Das Entgraten in der Präzisionsbearbeitung erfordert eine umfassende Auswahl geeigneter Verfahren, die sich nach dem Material, der Struktur, der Präzision und dem Produktionsumfang der Teile richten. In Zukunft werden mit der Entwicklung von Automatisierungs- und intelligenten Technologien kombinierte Entgratungsverfahren (z. B. Roboter + Laser/Elektrochemie) zum Mainstream werden, um eine effizientere und präzisere Entgratung zu erreichen. Unabhängig vom verwendeten Verfahren entfernt die Entgratungstechnologie Verformungen und Metallspäne von Teilen und stellt sicher, dass sie die Anforderungen an die Maßgenauigkeit erfüllen. Die Entgratung verhindert auch Korrosion und vermeidet Metallermüdung oder Risse, die zu einem Versagen der Teile in Anwendungen führen könnten.